一种大型铸件清理烟尘高效捕集装置的制作方法

本发明应用于消烟除尘技术领域，具体地讲是一种大型铸件清理烟尘高效捕集装置。

背景技术：

目前，铸造行业对大型铸件的尾部清理除尘通常采用布袋除尘方式，设置有专门的收尘装置（工作间），因为铸件在行车吊运出入时会占据较大的顶部空间，所以清理作业的收尘装置普遍采用侧吸风方式，即采用三面固定围板、铸件出入口敞开、顶部分段移动伸缩而形成一个收尘间的形式；其中，两侧围板作为工作墙，中间一面围板作为吸风口，吸风口面对铸件出入口，顶盖根据工作间大小通常设置为2-4段，因而顶部不能完全敞开；其存在的主要缺陷为：

A、气割、电刨、电焊烟尘都是高温条件产生的烟尘，几乎都是垂直向上、快速散发逃逸。现有侧吸抽风方向与尘（烟）源散发逃逸方向垂直，在此横向抽吸风力学模型条件下，烟尘快速直达有限高度工作棚顶盖然后反弹，充满工作间并经工件出入端口溢出，捕集率很低，岗位粉尘浓度居高不下，对环境危害和操作者身心健康的伤害十分明显；因而，此类离散型烟粉尘的治理已成为消烟除尘领域公认的难题。

B、铸件的吊运和摆放位置有局限，影响工作人员的站位操作和设备管线的走向，造成清理工作操作不便。

技术实现要素：

本发明的目的为了解决上述技术问题，提供一种大型铸件清理烟尘高效捕集装置，在不增加除尘系统风量的情况下，大幅度提高烟尘捕集率，提高操作便利性，满足除尘设备高性能、低成本运行，最终达到改善岗位环境和保护环境的效果。

实现本发明的技术方案是：一种大型铸件清理烟尘高效捕集装置，其特征在于：包括三面固定围板、一面活动围板和车载移动式顶盖并形成收尘腔室；所述收尘腔室顶部设置高架长导轨，所述车载移动式顶盖通过动力装置驱动运行于导轨之上，实现收尘腔室顶部的完全开启或闭合；所述车载移动式顶盖上部设置法兰式吸风口，在收尘腔室顶部开启或闭合过程中，所述法兰式吸风口与主风管实现分离或碰接；所述主风管连接除尘器。

所述车载移动式顶盖由计数行程开关控制。

所述活动围板与车载移动式顶盖连接，随车载移动式顶盖移动。

所述活动围板为卷帘，能上下卷动。

所述法兰式吸风口与主风管碰接处采用橡胶软连接，形成密封接口。

所述三面固定围板下部镂空，既利于气流的流动，又便于工作人员站位操作和设备管线的合理走向。

所述动力装置为电机。

本发明的有益效果是：

1、本发明改变了过去的烟尘捕集方式，使抽吸风方向与烟尘散发逃逸方向基本一致，能够以最小抽风量引导烟尘至主风管。

2、本发明对铸件清理工序烟尘捕集率达99%以上，有效克服了现有收尘装置烟尘捕集率低、大量烟尘外溢的缺陷，满足除尘设备高性能、低成本运行的要求。

3、本发明显著提高操作便利性和工作效率，极大改善作业环境，促进除尘系统排放达标，解决了除尘领域公认的离散型烟粉尘治理难题。

附图说明

图1为本发明实施例铸件清理工作状态示意图；

图2为图1左视图；

图3为图1俯视图；

图4为本发明实施例铸件吊运出入状态示意图。

图中标号： 1—固定围板， 2—车载移动式顶盖， 3—主风管，4—导轨，5—立柱，6—动力装置，7—活动门帘。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种大型铸件清理烟尘高效捕集装置包括固定围板1、车载移动式顶盖2、动力装置6、导轨4、立柱5和活动门帘7，具体结构为：由导轨4和立柱5构成主框架和运行轨道，车载移动式顶盖2通过动力装置6（即电机）驱动运行于导轨4之上，再设置三面固定围板1、一面活动围板（即活动门帘7），从而形成一个收尘腔室；其中，固定围板1下部镂空，活动门帘7固定于车载移动式顶盖2前端，随其移动，并可由电机驱动上下卷动，放下后即形成一面活动围板；主风管3连接除尘器，与车载移动式顶盖2的法兰式吸风口碰接，碰接处采用橡胶软连接，形成密封接口。所述车载移动式顶盖2由计数行程开关控制。

本发明的工作过程是：当铸件由行车吊运进入大型铸件清理烟尘高效捕集装置开始清理工作时，由计数行程开关和动力装置6驱动车载移动式顶盖2运行至指定位置，车载移动式顶盖2的法兰式吸风口与主风管3碰接，控制系统驱动活动门帘7放下，打开主风管3风阀，开始清理工作；当清理工作结束后，关闭主风管3风阀，控制系统驱动活动门帘7上卷，计数行程开关和动力装置6驱动车载移动式顶盖2退行至指定位置，车载移动式顶盖2的法兰式吸风口与主风管3脱离，吊离铸件，完成一个工作流程。