本发明属于吹气设备领域，更具体地，涉及一种曲轴箱用吹铁屑装置。
背景技术：
冰箱压缩机的曲轴箱结构复杂，具有很多螺纹孔，在机械加工后会有铁屑残留，难以清理干净，而现在多是采用人工对各孔进行单独吹屑清理。
但采用人工各孔吹铁屑，由于工人的疏忽或部分员工责任心不强，会有遗漏的现象发生，且效率低，部分型号的曲轴箱上的孔较多，需要多人操作，这样使得加工成本高，而且在吹屑清理过程中容易将铁屑溅入眼睛，安全风险也比较高。
技术实现要素：
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种曲轴箱用吹铁屑装置，实现曲轴箱的缸面、定子面和消音腔的各螺纹孔内快速吹铁屑，极大提高吹屑效率，同时降低了人工吹屑过程中造成的遗漏风险，且用人少，降低吹屑过程带来的安全风险。
为实现上述目的，按照本发明，提供了一种曲轴箱用吹铁屑装置，包括机架、竖直导轨、缸面吹气单元、定子面吹气单元、消音腔吹气单元和曲轴箱搁架；
其中，竖直导轨安装在机架上；缸面吹气单元包括支撑架、缸面气缸、水平导轨和缸面吹气板，支撑架安装在所述机架上，缸面气缸和水平导轨分别安装在支撑架上，缸面气缸的气缸轴水平设置并且该气缸轴与所述缸面吹气板连接，缸面吹气板通过第一滑块安装在水平导轨上，并且该缸面吹气板上安装有用于水平吹气的缸面吹气针；
定子面吹气单元包括定子面气缸和定子面吹气板，定子面气缸安装在所述机架上，定子面气缸的气缸轴竖直设置并且与定子面吹气板连接，定子面吹气板通过第二滑块安装在所述竖直导轨上，并且该定子面吹气板上安装有用于朝上吹气的定子面吹气针；
消音腔吹气单元包括消音腔气缸和消音腔吹气板，消音腔气缸安装在所述机架上，消音腔气缸的气缸轴竖直设置并且与消音腔吹气板连接，消音腔吹气板通过第三滑块安装在竖直导轨上，并且该消音腔吹气板上安装有用于朝下吹气的消音腔吹气针，并且消音腔吹气针位于所述定子面吹气针的上方；曲轴箱搁架安装在所述机架上，以用于放置曲轴箱。
优选的，上述的支撑架包括多根立柱及设置在立柱上的导轨安装板，这些立柱分别安装在机架上，水平导轨和所述缸面气缸分别安装在导轨安装板上。
优选的，上述的竖直导轨设置有多条，以用于保持第二滑块的平稳。
优选的，上述的曲轴箱搁架包括多根立柱及设置在立柱上的定位面板，并且定位面板位于定子面气缸和消音腔气缸之间。
优选的，上述的定位面板上设置有便于吹气针朝曲轴箱底部吹气的通孔。
优选的，上述的缸面吹气板通过滑块安装板安装在第一滑块上。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
(1)本发明提供的曲轴箱用吹铁屑装置，可以实现曲轴箱的缸面、定子面和消音腔的各螺纹孔内铁屑的一次吹净，生产效率高，适用于批量生产。
(2)采用本发明提供的曲轴箱用吹铁屑装置，以前需要多个人完成的工作一个人即可完成，消除了人工吹屑过程的漏项问题缺陷，吹屑不彻底的问题得以解决。
(3)本发明提供的曲轴箱用吹铁屑装置，操作更安全，避免了铁屑溅入工人眼内的安全隐患，提高了安全性能。
附图说明
图1是本发明实施例提供的曲轴箱用吹铁屑装置的结构示意图；
在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：100-机架、200-缸面吹气单元、300-定子面吹气单元、400-消音腔吹气单元、500-曲轴箱搁架、1-底板、2-立柱、3-缸面气缸安装板、4-导轨安装板、5-直线导轨、6-滑块安装板、7-缸面气缸、8-缸面吹气板、9-直线导轨、10-立柱、11-导轨安装板、12-定子面气缸、13-连接板、14-定子面吹气板、15定位面板、16-吹气针、17-三腔吹气板、18-三腔气缸固定板、19-三腔气缸、20-缸面吹气针、21-定子面吹气针。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例提供的曲轴箱用吹铁屑装置，其结构参照图1，包括机架100、缸面吹气单元200、定子面吹气单元300、消音腔吹气单元400和曲轴箱搁架500；其中，竖直导轨安装在机架100上；
缸面吹气单元200包括支撑架、缸面气缸7、水平导轨5和缸面吹气板8，支撑架安装在机架100上，缸面气缸7和水平导轨5分别安装在支撑架上，缸面气缸7的气缸轴水平设置并且与缸面吹气板8连接，缸面吹气板8通过第一滑块安装在水平导轨5上，并且该缸面吹气板8上安装有用于水平吹气的缸面吹气针20，缸面吹气针20的位置和数量可以根据曲轴箱上的螺纹孔的情况来进行布置；另外，缸面吹气板8优选通过滑块安装板6固定在第一滑块上；
定子面吹气单元300包括定子面气缸12和定子面吹气板14，定子面气缸12安装在机架100上，定子面气缸12的气缸轴竖直设置并且与定子面吹气板14连接，定子面吹气板14通过第二滑块安装在所述竖直导轨9上，并且该定子面吹气板14上安装有用于朝上吹气的定子面吹气针21；定子面吹气针21的位置和数量可以根据曲轴箱上的螺纹孔的情况来进行布置；
消音腔吹气单元400包括消音腔气缸19和消音腔吹气板17；消音腔气缸19安装在所述机架100上，消音腔气缸19的气缸轴竖直设置并且与消音腔吹气板17连接，消音腔吹气板17通过第三滑块安装在竖直导轨9上，并且该消音腔吹气板17上安装有用于朝下吹气的消音腔吹气针16，并且所述消音腔吹气针16位于定子面吹气针21的上方；消音腔吹气针16的位置和数量可以根据曲轴箱上的消音腔螺纹孔的情况来进行布置；
定子面吹气针和消音腔吹气针16可以分别朝上和朝下吹气，即从上下两个方向朝曲轴箱吹气，这样就能分别对曲轴箱的定子面和消音腔上的螺纹孔分别进行吹气清洁。
本实施例中，竖直导轨9设置有多条，以用于保持第二滑块的平稳；曲轴箱搁架500安装在所述机架100上，以用于放置曲轴箱。
支撑架包括多根第一立柱2及设置在第一立柱2上的导轨安装板4，这些第一立柱2分别安装在机架100上；水平导轨5和缸面气缸7分别安装在导轨安装板4上。
本实施例中，曲轴箱搁架500包括多根第二立柱10及设置在第二立柱10上的定位面板15，并且定位面板15位于定子面吹气单元300和消音腔吹气单元400之间，这样在定位面板15上放置曲轴箱后便于从上下两个方向吹气。定位面板15上还设置有便于定子面吹气针21朝曲轴箱的定子面吹气的通孔。
将本实施例中各零件的连接关系介绍如下，缸面吹气单元200连接如下：
缸面吹气单元200的安装情况如下：机架100的底板1平铺，在底板1的上表面分别设有第一立柱2，在四根第一立柱2的顶端固定一块导轨安装板4，在导轨安装板4的上表面安装水平导轨5，再在水平导轨5上安装第一滑块，缸面吹气板8安装在第一滑块上，在导轨安装板4的侧面安装缸面气缸安装板3，将缸面气缸7固定在缸面气缸安装板3的外侧，然后将缸面气缸7的气缸轴与缸面吹气板8连接在一起，再在缸面吹气板8上水平安装多根缸面吹气针20，则缸面吹气单元200安装完成；缸面吹气单元200可以对曲轴箱缸面的螺纹孔进行吹气除屑。
定子面吹气单元300安装情况如下：在机架100的底板1的两侧垂直于底板1安装两块竖直导轨安装板11，在每块竖直导轨安装板11的内侧面分别安装两根竖直导轨9，每根竖直导轨9上分别沿上、下方向分别安装两个第二滑块，每根竖直导轨9上的第二滑块包括上、下滑块两部分；在下滑块上安装定子面吹气板14，定子面吹气板14优选通过连接板13安装在下滑块上，这样可以让定子面吹气板14沿着竖直导轨9上下滑动，然后在定子面吹气板14上竖直安装多根定子面吹气针21，最后将定子面吹气板14与定子面气缸12的气缸轴连接，定子面气缸12固定在机架100的底板1上，定子面吹气单元300安装完成；该定子面吹气单元300可以对曲轴箱定子面上的螺纹孔进行吹气除屑。
消音腔吹气单元400大致安装情况如下：在上滑块上安装转接板，再将消音腔吹气板17固定在转接板上，在消音腔吹气板17上竖直安装多根消音腔吹气针16，然后用消音腔气缸固定板18将竖直导轨安装板11的上端连接起来，消音腔气缸19则固定在消音腔气缸固定板18上，再将消音腔气缸19的活塞杆与消音腔吹气板17连接，则消音腔吹气单元安装完成。消音腔吹气板17可以在消音腔气缸19的带动进行上下移动，该消音腔吹气单元可以对曲轴箱的消音腔进行吹气除屑。
曲轴箱搁架500的固定位置连接如下：在底板1的上表面，并且在定子面吹气单元300四周安装多根第二立柱10，再在第二立柱10的上端安装定位面板15，将整个定位面板15架设在定子面吹气单元300的上方。
实施例提供的曲轴箱用吹铁屑装置的工作过程如下：将曲轴箱放到定位面板上，按下启动按钮，缸面气缸7、定子面气缸12和消音腔气缸19同时动作，分别推动缸面吹气板8、定子面吹气板14和消音腔吹气板17移动，待缸面吹气针20、定子面吹气针21和消音腔吹气针16分别插入曲轴箱上的各螺纹孔内后，由于分别设置了吹屑时间，到达设置的时间到后，缸面气缸7、定子面气缸12和消音腔气缸19分别带动缸面吹气针20、定子面吹气针21和消音腔吹气针16退出，则完成一个曲轴箱的各螺纹孔吹铁屑的动作。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。