U型槽清洁装置的制作方法

本实用新型属于清洁工具领域，特别是针对大型生产企业广泛使用的较多U字梁、工字钢的清洁保养工具。

背景技术：

在工业生产车间，例如烟叶复烤车间、制丝车间，设备的重量较重，体积庞大，而为了便于操作使用，又必须将众多大型设备支承到一定的安装高度。工字钢梁相对于圆柱钢和圆柱管的优异物理性能，大量用于设备支承。烟草企业本着“消费者利益至上”价值观，生产高质量的卷烟，对卫生环境要求极其严格，内部实行日保、周保和月保三大清洁保养工作。现有的拖把、抹布对大量工字钢支撑梁的清洁工作显得力不从心。

实用新型专利“一种可弯折拖把”，授权号CN 201905835 U，公布一种由手柄杆、拖把头和抹布构成，抹布上表面的两端设有插袋，手柄杆与拖把头中部转动连接，拖把头两端套于插袋内，所述拖把头被纵向分为相互铰接的三部分，位于两端的拖把头能往上成90度弯折，手柄杆的中部为可弯折结构。该类型的清洁拖把，在针对U型槽的清洁时，往上成90度弯折两侧，不能对U型槽的两侧施加压力，进而起不到清洁效果。同时，该类型的清洁拖把尺寸单一，针对不同尺寸规格的U型槽，需要全部更换对应尺寸的拖把。

技术实现要素：

本实用新型针对U型槽的清洁问题，提供一种U型槽清洁装置，其具有可伸缩性，配置对应规格的拖把布，可清洁相应尺寸规格的U型槽的内部三个面。

通过该装置的使用，可以提高U型槽结构的清洁效率，减轻工人的劳动强度。

本申请的技术方案为：一种U型槽清洁装置，包括可伸缩杆、拖布支撑架、支撑架固定座、轴承座、旋转基座、轴承；

拖布支撑架，为U型支架；

支撑架固定座，包括第一固定座、第二固定座，两固定座分别固定在拖布支撑架上；

轴承座，两轴承座分别固定在支撑架的第一、第二固定座上；

旋转基座，与两轴承座连接，通过两个轴承进行两端的轴向转动连接固定，旋转基座为两段柱体垂直相交的结构，其径向柱体包括螺纹部、突出部，突出部外周设有多个均布的突出结构，所述的突出结构与可伸缩杆内腔的相应凹进结构卡合，旋转基座与可伸缩杆的接头处采用可伸缩杆轴向固定帽通过螺纹配合进行固定。

优选地，可伸缩杆包括第一伸缩杆、第二伸缩杆，第二伸缩杆为空心管，第二伸缩杆套设于第一伸缩杆外。

优选地，第一伸缩杆与第二伸缩杆的配合处设有沿轴向布置相应配合的凹槽、凸槽，限制二者相对的径向转动。

优选地，可伸缩杆上设有轴肩，轴肩将可伸缩杆轴向固定帽的尾部进行轴向固定。

优选地，可伸缩杆上设有轴肩，可伸缩杆为多节结构。

优选地，拖布支撑架为焊接支架，包括两侧的半圆形框架结构以及底部的框架及框架中部的两条支架。

优选地，支撑架固定座盖开有半圆槽，支撑架固定座的底部相应也开有半圆槽，两个半圆槽配合包覆拖布支撑架的支架，通过固定螺钉固定将支撑架固定座盖与支撑架固定座固定在拖布支撑架的两条支架上。

优选地，拖布上表面的两端设有第一插袋、第二插袋；第一插袋中间设有拉链，将第一插袋分为上半部分和下半部分。

优选地，所述的突出结构为沿周向180度间隔分布的条状体。

优选地，旋转基座的轴向柱体端部设有突出的圆柱轴，圆柱轴端部设有螺纹结构。

附图说明

图1为本实用新型的U型槽清洁装置的一个实施例的爆炸图；

图中，1-固定螺钉(4×4)、2-支撑架固定座盖(×4)、3-拖布支撑架、4-支撑架固定座(×2)、5-轴承座(×2)、6-轴承(×2)、7-卡簧(×2)、8-螺柱(3×4)、9-旋转基座、10-可伸缩杆轴向固定帽、11-第一伸缩杆、12-伸缩杆固定螺柱和螺母、13-第二伸缩杆、14-拖把尾帽；

图2为本实用新型的U型槽清洁装置的一个实施例的拖布结构图；

图3为本实用新型的U型槽清洁装置的一个实施例的拖布支撑架的结构图；

图4为本实用新型的U型槽清洁装置的一个实施例的旋转基座与可伸缩杆的连接的结构图；

图5为本实用新型的U型槽清洁装置的一个实施例的可伸缩杆与旋转基座的连接结构；

图6为本实用新型的第一伸缩杆、第二伸缩杆的凹槽、凸槽连接结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的具体实施方式进行详细介绍。

结合附图1，本实用新型提供一种U型槽清洁装置，包括：可伸缩杆(11-第一伸缩杆,13-第二伸缩杆)、拖布支撑架(3)、拖布支撑架和可伸缩杆的连接零件(4-支撑架固定座、5-轴承座、9-旋转基座、10-可伸缩杆轴向固定帽)三大部分组成。

针对不同尺寸规格的U型槽，对拖布支撑架和拖布进行更换，可以进行相应规格尺寸的U型槽进行清洁；

在一个优选实施例中，本实用新型的可伸缩杆采用两节伸缩杆结构，杆上成180度设置有导向的凹槽和凸槽。

在一个优选实施例中，本实用新型的伸缩杆和拖把座可以拆卸；

如图1所示为本实用新型的清洁装置爆炸图。支撑架固定座盖(2)和支撑架固定座(4)上分别开有半圆槽，拖布支撑架(3)的支架与两个半圆槽配合，通过固定螺钉(1)固定；支撑架固定座(4)与轴承座(5)相连接，通过螺柱(8)紧固；旋转基座(9)与两个轴承座(5)连接，通过两个轴承(6)进行两端的轴向固定，通过卡簧(7)进行轴承的径向固定；旋转基座(9)和第一伸缩杆(11)连接，由可伸缩杆轴向固定帽(10)进行轴向固定；第一伸缩杆(11)和第二伸缩杆(13)连接，第二伸缩杆(13)为空心管，将第一伸缩杆(11)包含于内部；第二伸缩杆(13)和拖把尾帽(14)连接。

如图2所示为本实用新型实用的拖布(15)结构图。拖布上表面的两端设有插袋(15-1、15-2和15-4)；左插袋中间设有拉链(15-3)，将左插袋分为上半部分(15-2)和下半部分(15-1)。拖布采用的布条(15-5)为粗棉线扭置而成的线簇。

如图3所示为本实用新型的拖布支撑架(3)的结构图。采用焊接方式加工而成。保证拖布支撑架的连接杆(3-1,3-2)间距不变，调整拖布支撑架的中心尺寸和两侧尺寸，可以适应不同尺寸规格的U型槽结构。

如图4所示为本实用新型的旋转基座(9)和第一伸缩杆(11)的连接结构。旋转基座(9)的突出结构(9-3)和第一伸缩杆(11)的凹进结构(11-1)进行配合，实现旋转基座(9)和第一伸缩杆(11)的径向固定；同时，旋转基座(9)上的螺纹(9-4)与可伸缩杆轴向固定帽(10)进行螺纹配合；第一伸缩杆(11)上的轴肩(11-2)限制了可伸缩杆轴向固定帽(10)的尾部。旋转基座的轴向柱体端部设有突出的圆柱轴(9-2)，圆柱轴端部设有螺纹结构(9-1)。

如图5所示为本实用新型的伸缩杆导向结构和固定结构。第一伸缩杆(11)上的凸槽(9-3)和凹槽(9-5)与第二伸缩杆(13)上的凸槽(13-1)和凹槽(13-3)相互配合，限制两伸缩杆的径向转动；伸缩杆完全伸张开后，在第一伸缩杆(11)的尾部开孔(9-4)和第二伸缩杆(13)的头部开孔(13-2)之间，通过伸缩杆固定螺柱和螺母(12)实现轴向固定。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本案的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本案进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本案的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本案技术方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。