一种板式污泥脱水装置的制作方法

本实用新型涉及污泥处理领域，特别是涉及一种板式污泥脱水装置。

背景技术：

污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物，未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁。因此，污泥在处理上是非常慎重的，污泥在处理上可分为污泥脱水。现在很多的污泥脱水设备采用螺旋脱水的方式，通过快速转动产生离心力把水分离，并且螺旋叶片产生推力，把污泥推出。螺旋式脱水设备结构复杂，并且运行的时候不够平稳，并且不方便维修，制造成本高。针对现有的问题，有必要提出一种解决问题的技术方案。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种板式污泥脱水装置，一种板式污泥脱水装置，结构简单，运行过程平稳，转速快，出泥量大，并且维修方便，能降低污泥处理的成本。其具体的技术方案如下：

一种板式污泥脱水装置，包括有排水箱以及设在排水箱上的脱水结构，排水箱靠近底部的地方设有排水口；脱水结构包括有工作箱、气缸、转动滚轴、压板、马达、减速器；工作箱倾斜的设置在排水箱上，工作箱的顶面靠近B端的位置设有进泥口，工作箱靠近A端的侧面设有出泥口，工作箱内设有若干转动滚轴，工作箱底部设有过滤板，过滤板上开设有若干通孔，工作箱通过过滤板上的通孔与排水箱连通；气缸的固定端连接在工作箱顶面靠近A端的位置，气缸活动端连接压板；压板远离气缸的一端连接工作箱顶端面；压板正下方设有若干条转动滚轴，若干条转动滚轴位于同一平面呈平行排列，该转动滚轴平面朝着B端向下倾斜；

转动滚轴上设有若干形状相同的并且沿轴向等间隔排列的转动叶片，靠近B端的转动滚轴上的转动叶片向靠近A端的转动滚轴上的转动叶片等比缩小，转动叶片呈椭圆形；各转动滚轴的转动叶片数量相同，同一转动滚轴上的相邻两转动叶片之间设有承接条，若干平行的承接条组成工作平面，承接条组成的工作平面与转动滚轴平面平行；

转动滚轴的端部设有齿轮；马达的输出轴连接减速器，减速器输出轴上设有传动链条，传动链条传动连接齿轮。

进一步地，工作箱的外侧设有马达、减速器和若干传动齿轮，传动齿轮、齿轮、减速器输出轴通过传动链条连接。

进一步地，转动滚轴上的椭圆形的转动叶片相同且平行，相邻转动滚轴上的转动叶片对齐设置。

进一步地，转动滚轴上相邻两片椭圆形转动叶片的长轴相互垂直。

进一步地，压板呈水平状态设置。

进一步地，排水箱的内部设有倾斜的导水板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用带有若干椭圆形转动叶片的转动滚轴以及若干承接条构成一个输送污泥的输送台，配合压板的挤压，实现脱水的作用。污泥脱水的过程中，污泥从出泥口排出，污水从输送台的间隙流过工作箱底部的过滤板并经过通孔流进脱水结构下方的排水箱。本实用新型结构简单，运行过程平稳，转速快，出泥量大，并且维修方便，降低了污泥处理成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的左侧面视图；

图3为本实用新型实施例的D的局部放大图；

图4为本实用新型实施例的C-C面的结构视图；

图5为本实用新型实施例的侧面示意图；

图6为本实用新型实施例的转动叶片工作示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6。

本实用新型公开了一种板式污泥脱水装置，一种板式污泥脱水装置，包括有排水箱1以及设在排水箱1上的脱水结构，脱水结构朝着B端向下倾斜。排水箱1靠近底部的地方设有排水口9。脱水结构包括有工作箱2、气缸5、转动滚轴13、压板6、马达8、减速器7。工作箱2的顶面靠近B端的位置设有进泥口4，其靠近A端的侧面设有出泥口3，工作箱2底部设有一层用于过滤污泥残渣用的过滤板。排水箱1内部还设有倾斜的导水板20，污水从工作箱2流下，并沿着导水板20的倾斜方向流向排水口。气缸5的固定端固定连接在工作箱2顶面的A端，其活动端稍微向B端倾斜并穿过工作箱2上的限位孔后连接压板6一端。压板6远离气缸5的一端连接工作箱2顶端面的固定杆，压板6可以绕着固定杆转动。压板6不工作时呈水平状态。压板6正下方设有若干转动滚轴13并且若干转动滚轴13朝着出泥口3向上倾斜地排列成直线。

转动滚轴13包括若干相同的并且沿轴向等间隔排列的转动叶片19，不同转动滚轴13的转动叶片19从B端向A端逐步变小，转动叶片19的截面均呈椭圆形。转动轴的转动叶片19有2种方案：1、同一转动滚轴13上的相邻的两片转动叶片19相同且平行。2、转动滚轴13的相邻两片转动叶片19相互垂直，一条转动滚轴上的横向转动叶片19对应于相邻的另一转动滚轴上的纵向转动叶片19。参阅图3，同一转动滚轴13上相邻的两片转动叶片19之间有间隙，不同转动滚轴13的转动叶片19之间能逐一对应，这样，不同转动滚轴13上的对应位置的间隙就能行成一条间隙通道，为了防止污泥从间隙掉下去，在这些间隙通道上放置承接条10。承接条10一端连接在工作箱2内部靠近进泥口4的位置，另一端沿着各转动滚轴13倾斜向上伸出出泥口。参照图4，相邻的转动滚轴13的转动叶片19之间在转动的过程中是紧密贴合的，因此所有的转动滚轴13和承接条10组成一个悬空的输送污泥用的输送带。污泥在输送带上面经过，污泥残渣不会轻易掉下工作箱2底部。工作时气缸5把压板6的一端往下压，压板6的下压端接近输送带的上升端，这样，压板6与输送带呈现成一个类似于喇叭形状，这样能使脱水效果更好。被挤出的污水通过相邻转动叶片19之间的缝隙或者转动叶片19与承接条10之间的缝隙流下到工作箱2底部。

转动滚轴13的两轴端穿过工作箱2的两侧面后与齿轮12连接。参照图5，工作箱2的与转动滚轴13的两轴端连接的两外侧面还设有若干组对称的传动齿轮15，马达8与和减速器7设在其中一个外侧面，该外侧面的传动齿轮15、转动滚轴13端部的齿轮12、减速器7输出轴三者之间用传动链条16连接。另一外侧面上的传动齿轮15、转动滚轴13端部的齿轮12两者之间用传动链条16连接。工作时，马达8带动减速器7输出轴，减速器7输出轴通过传动链条16、传动齿轮15、齿轮12带动转动滚轴13，转动滚轴13的转动叶片19的翻转时，能对污泥的产生切割作用，把污泥切碎，另外还有把污泥向上挤向压板6的作用，把污泥的水挤出。椭圆形转动叶片19是朝着出泥口方向转动的，并且所有的转动叶片19都是同方向转动且同步的，所以在工作时，转动叶片19能把污泥切碎、挤压，去除污泥中的水分，并且把污泥送往出泥口3，沿着出泥斜板11排出。

本实用新型工作原理：污泥从进泥口4进入工作箱2并落到转动滚轴13和承接条10组成的输送带上，马达8带动转动滚轴13同步地快速转动，气缸5带动压板6下压，转动滚轴13的转动叶片19配合压板6，对污泥进行切割、挤压脱水、输送，并且不同转动滚轴13的转动叶片从B端到A端逐步变小，同时转动叶片19与压板6之间的距离也越来越小，因此挤压能力也大，脱水效果更好。最后污泥被输送到出泥口3并从出泥斜板11排出。

被挤压出来的污水经过工作箱2底部的过滤板，过滤掉污泥渣，然后污水再从工作箱2底部的通孔流进排水箱1内的倾斜的导水板20，最后污水从排水箱1的排水口9排出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。