一种磨粉机圆罗表面清理装置的制作方法

本实用新型涉及一种研磨机械，特别涉及一种磨粉机圆罗表面清理装置。

背景技术：

目前国内圆罗提粉设备中，对所生产的物料都有一定的要求，生产的物料油性、糖分含量较高，通过圆罗提粉时都会遇到物料的细粉粘附在圆罗罗底表面上，影响新产生的细粉无法从罗底排除，工作效率大大降低，当遇到这种情况时，通常做法是停止生产，拆下罗底用水清洗或更换新的罗底，导致生产效率低下，费工、费时，用水清洗时把粘附在罗底外面的物料冲洗掉而又大大的浪费了资源，给企业带来较大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种磨粉机圆罗表面清理装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型旨在提供一种磨粉机圆罗表面清理装置：由机架、圆罗、高压气泵、高压气管、高压气包、安全放气阀、脉冲电磁阀、脉冲控制仪、高压气流匀风器构成，所述的圆罗设置在机架中部，所述的高压气流匀风器设置在圆罗的外围，所述的高压气包设置在机架的上部，所述的脉冲电磁阀设置在高压气包上，所述的高压气包与圆罗中间设脉冲控制仪，所述的高压气泵与高压气包通过高压气管连接，所述的脉冲控制仪与脉冲电磁阀通过电线连接，所述脉冲电磁阀与高压气流匀风器通过高压气管连接。

所述的圆罗分为第一圆罗和第二圆罗，第一圆罗和第二圆罗通过螺丝设置对接；所述的高压气流匀风器形状为空心圆弧形，中间设进风口；所述的脉冲电磁阀通过空心管与高压气包设置连接，脉冲电磁阀下面设空心管出气口；所述的高压气流匀风器分别设置在圆罗的外围，圆罗的外面与高压气流匀风器的内面对应，间距20-80mm；所述的高压气流匀风器内面均匀分布4mm孔；所述的脉冲控制仪上面设脉冲宽度和脉冲间隔；所述的脉冲宽度是控制脉冲电磁阀的放气时长；所述的脉冲间隔是控制脉冲电磁阀循环放气的间隔时长。

实用新型所提供的一种磨粉机圆罗表面清理装置，由高压气泵产生的高压气压通过高压气管输送进设在机架上的高压气包内，高压气流通过设在高压气包上脉冲电磁阀的开启，经高压气管传输进高压气流匀风器内，高压气流通过高压气流匀风器内面上设置的匀风孔，直接将粘附圆罗外面上的粘附物吹掉。该装置操作维修十分方便，可根据生产物料油腻性、糖份含量的高低进行调节吹风时间的长短，经久耐用、具有动力消耗少、生产量高、电耗低、节省资源、经济适用等有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的右视图

图4为本实用新型的后视图

图中，1、机架；2、高压气泵；3、高压气包；4、第一圆罗；5、第二圆罗；6、脉冲控制仪；7、脉冲宽度；8、脉冲间隔；9、第一高压气管；10、第二高压气管；11、第三高压气管；12、第四高压气管；13、气压控制器；14、第五高压气管；15、气压仪表；16、安全放气阀；17、第六高压气管；18、第七高压气管；19、第八高压气管；20、第九高压气管；A、B、C、D、E、F、G、H分别为高压气流匀风器；A1、B1、C1、D1、E1、F1、G1、H1分别为脉冲电磁阀。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的说明

本实用新型的磨粉机圆罗表面清理装置，由机架、圆罗、高压气泵、高压气管、高压气包、安全放气阀、脉冲电磁阀、脉冲控制仪、高压气流匀风器构成，所述的圆罗设置在机架中部，所述的高压气流匀风器设置在圆罗的外围，所述的高压气包设置在机架的上部，所述的脉冲电磁阀设置在高压气包上，所述的高压气包与圆罗中间设脉冲控制仪，所述的高压气泵与高压气包通过高压气管连接，所述的脉冲控制仪与脉冲电磁阀通过电线连接，所述脉冲电磁阀与高压气流匀风器通过高压气管连接。

所述的圆罗分为第一圆罗和第二圆罗，第一圆罗和第二圆罗通过螺丝设置对接；所述的高压气流匀风器形状为空心圆弧形，中间设进风口；所述的脉冲电磁阀通过空心管与高压气包设置连接，脉冲电磁阀下面设空心管出气口；所述的高压气流匀风器分别设置在圆罗的外围，圆罗的外面与高压气流匀风器的内面对应，间距20-80mm；所述的高压气流匀风器内面均匀分布4mm孔；所述的脉冲控制仪上面设脉冲宽度和脉冲间隔；所述的脉冲宽度是控制脉冲电磁阀的放气时长；所述的脉冲间隔是控制脉冲电磁阀循环放气的间隔时长。

结合图1、图2、图3、图4，图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的左视图；图3为本实用新型的右视图；图4为本实用新型的后视图；

具体实施方式中，本实用新型磨粉机圆罗表面清理装置，包括机架1、高压气泵2、高压气包3、第一圆罗4、第二圆罗5、脉冲控制仪6、脉冲宽度7、脉冲间隔8、第一高压气管9、第二高压气管10、第三高压气管11、第四高压气管12、气压控制器13、第五高压气管14、气压仪表15、安全放气阀16、第六高压气管17、第七高压气管18、第八高压气管19、第九高压气管20；A、B、C、D、E、F、G、H高压气流匀风器；A1、B1、C1、D1、E1、F1、G1、H1脉冲电磁阀构成，其中第一圆罗4和第二圆罗5设置对接固定在机架1上中部，A、B、G、H高压气流匀风器设在第一圆罗4的外围，C、D、E、F高压气流匀风器设在第二圆罗5的外围，高压气包3设在机架1的上部，高压气包3下面设脉冲控制仪6，高压气包3一端设进气口，进气口处设气压仪表15，高压气包3上分别通过空心钢管设置A1、B1、C1、D1、E1、F1、G1、H1脉冲电磁阀和安全放气阀16，A1、B1、C1、D1、E1、F1、G1、H1脉冲电磁阀的下部分别设空心钢管出气口，A1脉冲电磁阀出气口通过第一高压气管9与A高压气流匀风器的进气口连接，B1脉冲电磁阀出气口通过第二高压气管10与B高压气流匀风器的进气口连接，C1脉冲电磁阀出气口通过第三高压气管11与C高压气流匀风器的进气口连接，D1脉冲电磁阀出气口通过第四高压气管12与D高压气流匀风器的进气口连接，E1脉冲电磁阀出气口通过第六高压气管17与E高压气流匀风器的进气口连接，F1脉冲电磁阀出气口通过第七高压气管18与F高压气流匀风器的进气口连接，G1脉冲电磁阀出气口通过第八高压气管19与G高压气流匀风器的进气口连接，H1脉冲电磁阀出气口通过第九高压气管20与H高压气流匀风器的进气口连接，脉冲控制仪6通过电线依次连接A1、B1、C1、D1、E1、F1、G1、H1脉冲电磁阀，高压气泵2和高压气包3通过第五高压气管14设置连接，工作时高压气泵2加压到设定气压时，气压控制器13会自动放气，高压气流通过第五高压气管14进入高压气包3内，高压气包3上的安全放气阀16处于待工作状态，超过设定的气压安全放气阀16自动放气，起到安全的作用，打开脉冲控制仪6，脉冲控制仪6上的脉冲宽度7和脉冲间隔8工作，控制A1、B1、C1、D1、E1、F1、G1、H1脉冲电磁阀依次放气，放出的气体依次经第一高压气管9、第二高压气管10、第三高压气管11、第四高压气管12、第六高压气管17、第七高压气管18、第八高压气管19、第九高压气管20进入A、B、C、D、E、F、G、H高压气流匀风器内，气流经A、B、C、D、E、F、G、H高压气流匀风器内面面上的出气孔依次有规律循环出气，吹向圆罗的表面，从而将粘附在圆罗表面的物料吹掉，达到圆罗表面干净的效果，利于新产生的细粉快速排出，生产效率高，省工省时、节约资源，为企业增加良好经济效益。