具有正反向切换冲洗功能的导热油系统清洗设备的制作方法

本实用新型涉及导热油系统的清洗，具体涉及具有正反向切换冲洗功能的导热油系统清洗设备。

背景技术：

针对现有导热油系统在使用一段时间后导热油因使用问题产生积碳，粘度、酸值升高，闪点降低等影响导热油的传热效果和使用寿命。在导热油系统的管壁上附着残炭，影响传热效果，进而需要对用油系统进行清洗，从而保证传热效果，特此，本公司研发设计一款可进行热油或冷油清洗的清洗装置，针对该清洗装置，特研发本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供了具有正反向切换冲洗功能的导热油系统清洗设备，通过在输油管道上设置正反向冲洗切换装置，该装置的进油口和回油口可相互切换，从而可对待清洗设备实现反向清洗，此外，通过三通结构、热油管道和冷油管道，使得在清洗时可采用热油和冷油两种方式对工业用油系统进行清洗，通过设计流量旁路管道控制热油管道和冷油管道的流量，保障清洗效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：具有正反向切换冲洗功能的导热油系统清洗设备，包括储油罐，储油罐出油口连接循环泵，循环泵连接输油管道，输油管道连接正反向冲洗切换装置，该正反向冲洗切换装置包括第一三通阀、第二三通阀，第一三通阀具有第一接入口、第一排出口以及用于与待清洗设备连接的第一连接口，第二三通阀具有第二接入口、第二排出口以及用于与的待清洗设备连接的第二连接口，第一接入口与第二接入口均连接至输油管道，第一三通阀的控制阀关闭第一接入口时，第二三通阀的控制阀关闭第二排出口，第一三通阀的控制阀关闭第一排出口时，第二三通阀的控制阀关闭第二接入口。

作为上述方案的优选，正反向切换装置上具有进流口，输油管道包括与储油罐连接的三通结构，三通结构包括一个用于与循环泵连接的进口、两个出口，两个出口中一个出口连接有具有加热功能的热油管道，另一个出口连接有冷油管道，热油管道上具有第一控制阀，冷油管道上具有第二控制阀，热油管道和冷油管道连接进流口。

作为上述方案的优选，冷油管道、热油管道的材质为不锈钢材质。

作为上述方案的优选，热油管道上还设置流量旁路管道，流量旁路管道与热油管道的连接处位于第一控制阀和三通结构之间。

本实用新型的有益效果是：通过在输油管道上设置正反向冲洗切换装置，该装置的进油口和回油口可相互切换，从而可对待清洗设备实现反向清洗，此外，通过三通结构、热油管道和冷油管道，使得在清洗时可采用热油和冷油两种方式对工业用油系统进行清洗，通过设计流量旁路管道控制热油管道和冷油管道的流量，保障清洗效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是正反向冲洗切换装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

如图1-2所示，具有正反向切换冲洗功能的导热油系统清洗设备，包括储油罐1，储油罐出油口连接循环泵2，循环泵连接输油管道，输油管道连接正反向冲洗切换装置5，该正反向冲洗切换装置包括第一三通阀51、第二三通阀52，第一三通阀具有第一接入口511、第一排出口512以及用于与待清洗设备连接的第一连接口513，第二三通阀52具有第二接入口521、第二排出口522以及用于与的待清洗设备连接的第二连接口523，第一接入口与第二接入口均连接至输油管道，第一三通阀的控制阀关闭第一接入口时，第二三通阀的控制阀关闭第二排出口，第一三通阀的控制阀关闭第一排出口时，第二三通阀的控制阀关闭第二接入口，从而实现正反向换向清洗。

第一排出口、第二排出口可连接储油罐，实现清洗液回收利用，如先排出至过滤装置再排至储油罐等。

正反向切换装置上具有进流口53，第一接入口与第二接入口均连接至进流口后连接输油管道，输油管道包括与储油罐连接的三通结构3，三通结构包括一个用于与循环泵连接的进口、两个出口，两个出口中一个出口连接有具有加热功能的热油管道10，另一个出口连接有冷油管道11，热油管道上具有第一控制阀7，冷油管道上具有第二控制阀4，热油管道和冷油管道连接进流口。

冷油管道、热油管道的材质为不锈钢材质。

热油管道上还设置流量旁路管道12，流量旁路管道与热油管道的连接处位于第一控制阀和三通结构之间。

该流量调节旁路一端连通热油管道，另一端连通储油罐，且该流量调节旁路上设置控制阀9和流量计8。

对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。