本实用新型公开的属于污泥高干脱水技术领域，具体为一种污泥高干脱水调理系统的干粉投加装置。
背景技术：
我国城市污泥主要是污水处理厂二级生化处理后排出的剩余污泥或与一沉池混合而成的混合污泥，有机质含量高，亲水性强，且颗粒大小分布不均匀、比阻大，因此，直接进行机械脱水，其脱水性能很差，给其处理和运行带来很多问题，故需要在机械脱水前设置一污泥调理系统，对污泥进行调理处理，使其获得更好的压滤效果，污泥调理要破坏细胞膜及污泥中的电位，释放结合水、吸附水和细胞内水，经调理后的污泥容易分层，脱水性能好。调理剂一般为氯化铁、氧化钙等。目前的污泥调理系统的此类药剂储存及投加装置一般是利用重力作用的单管道投料，使得需要在每组调理池的周边均要设置一组投加装置，从而造成了调理成本过高的问题，同时由于此类调理剂的干粉容易出现受潮板结的情况，使得传统投加装置长时间后内侧管壁容易形成凝块，在清理凝块时需要拆卸管道，使得调理过程停滞。为此，我们提出了一种污泥高干脱水调理系统的干粉投加装置投入使用，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种污泥高干脱水调理系统的干粉投加装置，以解决上述背景技术中提出的传统的干粉投加装置一般是利用重力作用的单管道投料，使得需要在每组调理池的周边均要设置一组投加装置，从而造成了调理成本过高，同时传统投加装置长时间后内侧管壁容易形成凝块，在清理凝块时需要拆卸管道，使得调理过程停滞的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥高干脱水调理系统的干粉投加装置，包括料斗，所述料斗的底端料口处通过螺栓固定连接有下料管，所述料斗的底端设有下料阀，所述下料管的底端设有一体成型的投料管，所述投料管的内腔通过螺栓固定连接有分料隔板，且分料隔板位于下料管的底端，所述投料管的内腔的左右两侧均套设有绞龙，所述投料管的左右两端均设有电机箱，左右两组所述电机箱的内腔均安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与绞龙的一端通过螺栓固定连接，所述投料管底端的左右两侧均设有投加口，左右两组所述投加口的底端均通过螺栓固定连接有防尘罩，所述投料管的底端设有一体成型的接料斗，且接料斗设置于分料隔板的底端，所述接料斗的底端设有卸料阀。
优选的，所述料斗的内腔左侧壁设有计量标尺，所述分料隔板的高度大于投料管的高度。
优选的，所述绞龙的直径等于投料管的直径，所述接料斗的顶端料口呈弧形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在投料管的内腔左右两侧各设置一组绞龙，利用驱动电机带动绞龙旋转，从而将从料斗排出干粉输送至投料管两端的投加口排出，使得一组投加装置可以同时两组调理池进行干粉投加，同时不断旋转的绞龙可以有效避免干粉在投料管内形成凝块，避免了调理过程发生停滞。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型防尘罩结构示意图；
图3为本实用新型接料斗结构侧视图。
图中：1料斗、2下料管、3下料阀、4分料隔板、5投料管、6绞龙、7电机箱、8卸料阀、9接料斗、10投加口、11防尘罩、12驱动电机、13计量标尺。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种污泥高干脱水调理系统的干粉投加装置，包括料斗1，所述料斗1的底端料口处通过螺栓固定连接有下料管2，所述料斗1的底端设有下料阀3，所述下料管2的底端设有一体成型的投料管5，所述投料管5的内腔通过螺栓固定连接有分料隔板4，且分料隔板4位于下料管2的底端，所述投料管5的内腔的左右两侧均套设有绞龙6，所述投料管5的左右两端均设有电机箱7，左右两组所述电机箱7的内腔均安装有驱动电机12，且驱动电机12的输出端与绞龙6的一端通过螺栓固定连接，所述投料管5底端的左右两侧均设有投加口10，左右两组所述投加口10的底端均通过螺栓固定连接有防尘罩11，所述投料管5的底端设有一体成型的接料斗9，且接料斗9设置于分料隔板4的底端，所述接料斗9的底端设有卸料阀8。
其中，所述料斗1的内腔左侧壁设有计量标尺13，所述分料隔板4的高度大于投料管5的高度，所述绞龙6的直径等于投料管5的直径，所述接料斗9的顶端料口呈弧形结构。
工作原理：将该装置安装在两组调理池之间，将需要投加的干粉放入料斗1的内腔，在放入干粉时可以观察计量标尺13查看干粉的添加量，当添加完成后，打开下料阀3和驱动电机12，使得料斗1内腔的干粉从下料管2落至投料管5的内腔，分料隔板4可以有效的将下料管2排出的干粉均匀等分至投料管5的两侧，左右两侧的驱动电机12带动左右两侧绞龙6转动，使得从下料管2落下的干粉被不断的输送至投料管5左右两端，然后从投料管5左右两侧的投加口10排出，从而对调理池进行干粉的投加，投加口10底端的防尘罩11可以有效降低干粉在投加的过程中粉尘的产生，同时绞龙6不断的旋转避免了干粉受潮后在投料管5的内侧壁形成凝块，造成投料管5堵塞，当调理完成后，料斗1内腔剩余有干粉时，可以打开卸料阀8，同时控制驱动电机12反向转动，使得料斗1的内剩余干粉通过下料管2落至接料斗9的内腔，同时投料管5内剩余的干粉也被绞龙6输送至分料隔板4处，最后落至接料斗9中，从而对剩余干粉进行有效的回收，避免干粉浪费和长时间存留在料斗1和投料管5内腔造成干粉受潮板结的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。