一种自动焊接机的清理机构的制作方法

本实用新型涉及清理机构技术领域，具体为一种自动焊接机的清理机构。

背景技术：

焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.现市场对于自动焊接机的清理，一般是通过操作工人，通过清理布对自动焊接机进行清理，但是对于清理布无法擦拭到的地方就无法清理，在长时间的累计，会对自动焊接机造成卡顿。

因此，我们提出一种自动焊接机的清理机构，通过吹风扇右端的吹风接口将机器上的微小杂质吹落到地面上，在通过抽风扇右端的抽盘在地面上滚动，将回灰尘和杂质抽到抽风柜内部，使用便捷，清理较为干净。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动焊接机的清理机构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动焊接机的清理机构，包括基板、进风口、出风口和控制面板；

所述基板上侧壁开设有凹槽，所述凹槽上侧左右两端分别设置有抽风柜和吹风柜，所述抽风柜右内侧壁中间和吹风柜右侧壁底端分别设置有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的电机输出端分别与两组传动轴传动连接，两组所述传动轴上端分别固定连接有抽风扇和吹风扇；

所述进风口和出风口右端均通过波纹管分别固定连接有抽盘和吹风接口，所述抽盘右侧壁分别设置有若干组转轮，所述吹风接口右端内直径远小于左端内直径，所述进风口和出风口分别与抽风扇和吹风扇相互对应。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述抽风柜内侧壁下端设置有收集箱。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述抽风柜后侧壁下端设置有挡板，所述挡板下端左右两侧均通过合页固定在抽风柜下侧壁，所述挡板上端中间设置有卡扣，所述卡扣上端设置有卡槽，且与卡扣相互契合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述基板下侧壁左右两端均固定连接有万向轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板经外部电源与第一电机和第二电机电性连接，所述控制面板经外部电源与第一电机和第二电机并联连接，所述控制面板经外部电源与第一电机串联连接，且控制面板经外部电源与第二电机串联连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在抽风柜和吹风柜内部分别设置有抽风扇和吹风扇，因为在自动焊接机上有很多零件是无法用清理布擦拭的，可以通过吹风扇右端的吹风接口将机器上的微小杂质吹落到地面上，在通过抽风扇右端的抽盘在地面上滚动，将回灰尘和杂质抽到抽风柜内部，不仅可以清理掉机器表面的杂质，还可以清理自动焊接机附近地面上的灰尘，有利于更为实用的使用自动焊接机的清理机构。

2.本实用新型通过设有挡板，在抽风柜内部底端设置有收集箱，在收集箱后端设置有挡板，通过打开卡扣，将挡板打开，可以随意的将收集箱取出，并进行清理，有利于更为实用的使用自动焊接机的清理机构。

3.本实用新型通过设有万向轮和波纹管，在进风口和出风口右端均固定连接有波纹管，通过波纹管具有一定的伸缩性，可以有效的增加了清理的距离，在基板下端设置有万向轮，便于装置的移动，可以清理多数的自动焊接机，有利于更为实用的使用自动焊接机的清理机构。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型自动焊接机的清理机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型自动焊接机的清理机构的抽盘结构示意图；

图3为本实用新型自动焊接机的清理机构的挡板结构示意图；

图4为本实用新型自动焊接机的清理机构的电路结构示意图。

图中：1，基板2，凹槽3，抽风柜4，吹风柜5，第一电机6，第二电机7，传动轴8，抽风扇9，吹风扇10，进风口11，出风口12，波纹管13，抽盘14，吹风接口15，转轮16，收集箱17，挡板18，合页19，卡扣20，卡槽21，万向轮22，控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动焊接机的清理机构，包括基板1、进风口10、出风口11和控制面板22；

所述基板1上侧壁开设有凹槽2，所述凹槽2上侧左右两端分别设置有抽风柜3和吹风柜4，所述抽风柜3右内侧壁中间和吹风柜4右侧壁底端分别设置有第一电机5和第二电机6，所述第一电机5和第二电机6的电机输出端分别与两组传动轴7传动连接，两组所述传动轴7上端分别固定连接有抽风扇8和吹风扇9；

所述进风口10和出风口11右端均通过波纹管12分别固定连接有抽盘13和吹风接口14，所述抽盘13右侧壁分别设置有若干组转轮15，所述吹风接口14右端内直径远小于左端内直径，所述进风口10和出风口11分别与抽风扇8和吹风扇9相互对应。

本实施例中请参阅图1和图2通过在抽风柜3和吹风柜4内部分别设置有抽风扇8和吹风扇9，因为在自动焊接机上有很多零件是无法用清理布擦拭的，可以通过吹风扇9右端的吹风接口14将机器上的微小杂质吹落到地面上，在通过抽风扇8右端的抽盘13在地面上滚动，将灰尘和杂质抽到抽风柜3内部，不仅可以清理掉机器表面的杂质，还可以清理自动焊接机附近地面上的灰尘，有利于更为实用的使用自动焊接机的清理机构。

其中，所述抽风柜3内侧壁下端设置有收集箱16。

其中，所述抽风柜3后侧壁下端设置有挡板17，所述挡板17下端左右两侧均通过合页18固定在抽风柜3下侧壁，所述挡板17上端中间设置有卡扣19，所述卡扣19上端设置有卡槽20，且与卡扣19相互契合。

本实施例中请参阅图1和图3通过设有挡板17，在抽风柜3内部底端设置有收集箱16，在收集箱16后端设置有挡板17，通过打开卡扣19，将挡板17打开，可以随意的将收集箱16取出，并进行清理，有利于更为实用的使用自动焊接机的清理机构。

其中,所述基板1下侧壁左右两端均固定连接有万向轮21。

其中，所述控制面板22经外部电源与第一电机5和第二电机6电性连接，所述控制面板22经外部电源与第一电机5和第二电机6并联连接，所述控制面板22经外部电源与第一电机5串联连接，且控制面板22经外部电源与第二电机6串联连接。

本实施例中请参阅图1通过设有万向轮21和波纹管12，在进风口10和出风口11右端均固定连接有波纹管12，通过波纹管12具有一定的伸缩性，可以有效的增加了清理的距离，在基板下端设置有万向轮21，便于装置的移动，可以清理多数的自动焊接机，有利于更为实用的使用自动焊接机的清理机构。

在一种自动焊接机的清理机构使用时，先将装置通过万向轮21移动到指定地点，接通过电源，打开控制面板22，启动第二电机6，使吹风扇9转动，拿起吹风接口14，对准需要清理的自动焊接机，将便面的灰尘和杂质吹到地面上，关闭第二电机6，在启动第一电机5，使抽风扇8转动，通过抽盘13与地面相互贴合，将灰尘和杂质通过抽风扇8吸到抽风柜3内，最后打开挡板17，定期将收集箱16进行清理即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。