一种溢流式喷漆残渣清洗装置及浸洗槽的制作方法

本实用新型涉及喷漆清洗技术领域，具体涉及一种溢流式喷漆残渣清洗装置及浸洗槽。

背景技术：

脱漆剂是能溶解或溶胀涂膜的溶剂或膏状物，主要由溶解能力强的溶剂与石蜡、纤维素等组成。清除旧涂膜主要用机械的方法如手工拷铲、喷丸、喷砂、高压水及其磨料射流等，但对于铝质船体，由于机械的方法容易划伤铝材，因此主要采用砂纸打磨、脱漆剂等方式清除旧涂膜；与砂纸打磨相比，使用脱漆剂清除旧涂膜具有安全、环保、效率高等优点；使用脱漆剂的优点是效率高，常温使用，对金属腐蚀性小，施工简单，不需增加设备，其缺点是某些脱漆剂有毒性、易挥发、易燃、成本较高；近年来，各种新型脱漆剂产品不断涌现，水性脱漆剂也有生产，脱漆效率不断增强，环保性能不断提高，无毒、低毒、不燃产品已逐步占据脱漆剂主流市场。

脱漆剂脱漆主要借助于脱漆剂中的有机溶剂对多数涂膜能起溶解溶胀作用，以达到清除底材表面上的旧涂膜的目的；当脱漆剂渗人涂层高聚物的高分子链段间隙后，引起高聚物溶胀，使涂膜的体积不断增大，涂膜高分子的体积增大所产生的内应力，减弱和最后破坏了涂膜对底材的附着力，涂膜从点状溶胀后发展为成片溶胀、使涂膜皱起，彻底破坏了涂膜对底材的附着力，最终将涂膜咬起而清除。

使用脱漆剂脱漆后工件表面会残留少量有机物残渣；如果脱漆后仍需上漆的话，必须要将残留的脱漆剂清洗干净；这时便会将工件浸入清水池中进行漂洗，以清除工件表面残留少量有机物残渣；现有的浸洗池一般为一个一体式的大池子；由于有机物的密度小于水，从工件上漂洗下来后，便会上浮到浸洗池的水面上，浸洗多次，水面上浮满了有机物杂质，影响工件的浸洗效果；基于此种技术背景之下，发明人设计一种溢流式喷漆残渣清洗装置，本装置通过溢流的方式，将水面的漂浮的有机物杂质排出，增加了工件的浸洗效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种溢流式喷漆残渣清洗装置及浸洗槽，本装置通过溢流的方式，将水面的漂浮的有机物杂质排出，增加了工件的浸洗效果；用于解决现有技术中，使用脱机剂脱漆后的工件浸洗后，有机物杂质浮到浸洗池的水面上，多次使用后，影响后续工件的浸洗效果的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种溢流式喷漆残渣清洗装置,包括浸洗池和支腿，支腿设置于浸洗池下端，所述浸洗池采用塑钢材质；在浸洗池内设置有直角型的隔板将浸洗池划分为脱漆池和溢流池；溢流池内竖直设置有第一溢流板、第二溢流板；第一溢流板为内部设有空腔的板状结构；第一溢流板一侧上缘设有进水口，另一侧的下端设有排水口；其中，第一溢流板的进水口的水平高度，高于第二溢流板的进水口；所述溢流池左侧设置有排水板，排水板的高度低于第二溢流板的进水口的高度；排水板与溢流池侧壁所形成的小隔间的底部设置有排水管；在脱漆池的左侧设置有脱漆管；脱漆管上设置有脱漆阀门。

可选的，所述浸洗池前侧设有进水管，进水管的中间位置通过三通连接有上水管，在上水管上连接有上水手阀；进水管的端部通过直角弯头连接有冲洗管，在冲洗管上安装有冲洗手阀。

进一步，所述浸洗池右侧设置有沥水槽；沥水槽的中间位置设置有安装板；在安装板的两侧和沥水槽的侧壁相对设有角钢；沥水板与角钢滑动配合；在沥水槽的底部设置有排液管；所述沥水槽内腔上端设置有风幕机。

一种溢流式喷漆残渣浸洗槽，包括浸洗池本体，在浸洗池内腔设置有溢流板，其中溢流板为内部设有空腔的板状结构；溢流板一侧上缘设有进水口，另一侧的下端设有排水口；在靠近排水口一侧的浸洗池内设有排水板；排水板的高度低于溢流板的进水口的高度；排水板与溢流池侧壁所形成的小隔间的底部设置有排水管。

本实用新型的有益效果在于：本装置通过溢流的方式，将水面的漂浮的有机物杂质排出，增加了工件的浸洗效果；用于解决现有技术中，使用脱机剂脱漆后的工件浸洗后，有机物杂质浮到浸洗池的水面上，多次使用后，影响后续工件的浸洗效果的问题。

此外，本发明还具备如下特点：

1.在本申请中，溢流池内竖直设置有第一溢流板、第二溢流板；第一溢流板为内部设有空腔的板状结构；第一溢流板一侧上缘设有进水口，另一侧的下端设有排水口；其中，第一溢流板的进水口的水平高度，高于第二溢流板的进水口；外界水源接入溢流池中，洁净的水源进入从第一溢流板的进水口进入，从第一溢流板排水口向上涌；溢流池内形成三级阶梯状，上浮到浸洗池的水面上的杂质会一级一级的上涌流出；

2.溢流池内形成三级阶梯状，液位低的池子内水质最差，液位低的池子头次浸洗，浸洗掉大量有机物杂质，同时液位较高的池子，内浸洗下的有机物杂质也会流入液位低的池子内；所以浸洗时，工件包裹在滤网中，先在液面最低的池子内浸洗；然后依次在液面高的池子内浸洗；

3.浸洗池内部为方格网，节省了一定的占地空间；

4.在本申请中，所述浸洗池右侧设置有沥水槽，工件浸洗后放置于沥水槽中沥水。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的隔板位置示意图。

图3为本实用新型的第一溢流板剖面结构示意图。

图4为第一溢流板结构示意图。

图5为沥水槽结构示意图。

图6为排水管位置示意图。

图7为溢流板位置示意图。

图中：浸洗池1、支腿2、隔板3、脱漆池4、溢流池5、第一溢流板6、第二溢流板7、进水口8、排水口9、排水板10、排水管11、脱漆管12、脱漆阀门13、进水管14、上水管15、上水手阀16、冲洗管17、冲洗手阀18、沥水槽19、安装板20、角钢21、沥水板22、排液管23、风幕机24、溢流板25。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1至图7对本实用新型作进一步详细说明，一种溢流式喷漆残渣清洗装置及浸洗槽，其原理结构如下。

一种溢流式喷漆残渣清洗装置,包括浸洗池1和支腿2，支腿2设置于浸洗池1下端用于支撑整个装置；所述浸洗池1采用塑钢材质；在浸洗池1内设置有直角型的隔板3将浸洗池1划分为脱漆池4和溢流池5；溢流池5内竖直设置有第一溢流板6、第二溢流板7；第一溢流板6为内部设有空腔的板状结构；第一溢流板6一侧上缘设有进水口8，另一侧的下端设有排水口9，第二溢流板7与第一溢流板6结构相同；其中，第一溢流板6的进水口8的水平高度，高于第二溢流板7的进水口8；所述溢流池5左侧设置有排水板10，排水板10的高度低于第二溢流板7的进水口8的高度；排水板10与溢流池5侧壁所形成的小隔间的底部设置有排水管11；在脱漆池4的左侧设置有脱漆管12；脱漆管12上设置有脱漆阀门13，脱漆阀门13控制脱漆剂的排出；将中性脱漆剂置于脱漆池4内，将待脱漆工件放入脱漆池4内进行浸泡；将脱漆后的工件捞出并通过滤网在溢流池5内浸洗；外界水源接入溢流池5中，洁净的水源进入从第一溢流板6的进水口8进入，从第一溢流板6排水口9向上涌；溢流池5内形成三级阶梯状，有机物杂质上浮到浸洗池的水面上的杂质会一级一级的上涌流出；溢流池内形成三级阶梯状，液位低的池子内水质最差，液位低的池子头次浸洗，浸洗掉大量有机物杂质，同时液位较高的池子，内浸洗下的有机物杂质也会流入液位低的池子内；所以浸洗时，工件包裹在滤网中，先在液面最低的池子内浸洗；然后依次在液面高的池子内浸洗。

考虑到外接软管注水管头不方便固定，在浸洗池1前侧设有进水管14，进水管14的中间位置通过三通连接有上水管15，在上水管15上连接有上水手阀16；进水管14的端部通过直角弯头连接有冲洗管17，在冲洗管17上安装有冲洗手阀18；进水管14与外界水管连接，上水手阀16控制溢流池5内的水流量；冲洗手阀18用于对脱漆池4的冲洗去淤。

在本申请在，所述浸洗池1右侧设置有沥水槽19；沥水槽19的中间位置设置有安装板20；在安装板20的两侧和沥水槽19的侧壁相对设有角钢21；沥水板22与角钢21滑动配合；在沥水槽19的底部设置有排液管23；为了进一步增加沥水效果，所述沥水槽19内腔上端设置有风幕机24；脱漆后的工件通过滤网在溢流池5浸洗后，通过滤网铺设在沥水板22进行沥水。

本申请还包括，一种溢流式喷漆残渣浸洗槽，包括浸洗池1本体，在浸洗池内腔设置有溢流板25，其中溢流板25为内部设有空腔的板状结构；溢流板25一侧上缘设有进水口8，另一侧的下端设有排水口9；在靠近排水口9一侧的浸洗池内设有排水板10；排水板10的高度低于溢流板24的进水口8的高度；对排水板10的位置结构不做了具体限制，排水板10与溢流池5侧壁所形成的小隔间的底部设置有排水管11；对溢流板25的数量也不做具体限制，只要高液位的溢流板25的进水口8的水平高度，高于低液位的溢流板25的进水口的高度即可；使其整体形成阶梯状。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。