02摩尔比为1~1. 2:1，30%H202与废水中C0D质量浓度比为5~6:1， 反应时间控制在0. 5小时以上。
[0034] 斜板沉淀池103连接芬顿法反应槽102,通入经过预处理的废水。在斜板沉淀池 103输入碱液(例如NaOH)以调节pH值至10以上，进行混凝沉淀。较佳的，还可加入PAM (Polyacrylamide，聚丙烯酰胺聚丙烯酰胺）混凝剂以助凝。混凝沉淀的污泥送到污泥收集 槽108,并经压滤机109处理后污泥外运。
[0035]为使氨氮实现达标排放，本实施例进行氨氮氧化分解。本领域中存在许多去除氨 氮的方法，例如吹脱法、吸附法、膜分离技术、生物脱氮、磷酸铵镁(MAP)沉淀法、化学氧化法 等。吹脱法和磷酸铵镁（MAP)沉淀法一般处理高浓度的氨氮废水，能耗较大。吸附法一般使 用一些吸附剂，如沸石、活性炭，该方法存在着吸附剂再生问题，吸附剂需定期更换和处置， 处理效果不稳定。膜分离方法中膜易受污染，投资和运行成本高。生物脱氮技术一般应用 于城市生活污水的脱氮，占地面积较大，电镀厂难以使用。对于电镀综合废水而言，发现使 用折点加氯法，具有操作简便，易于控制，不受温度的影响，无需改变水厂原有工艺，也不需 要新建水处理设施等优点，处理效果稳定。同时考虑到电镀综合废水中可能还含有一定量 的氰化物，在利用折点加氯法处理氨氮的同时兼有破氰的作用。
[0036]有利的是，经过调研，电镀综合废水中氨氮浓度一般20~50mg/L，经芬顿预处理 后的废水pH值在10左右，重金属基本被去除，这些均符合折点加氯法的最佳反应条件。折 点加氯法对氨氮的去除率一般可达到70%以上。
[0037]加氯槽104连接斜板沉淀池103,通入斜板沉淀池103的上清液，输入以折点加氯 方式加入的次氯酸钠，去除液体中的氨氮。
[0038] 针对电镀综合废水水质特点，折点加氯法去除氨氮的同时兼顾破氰。在一实施例 中，折点加氯法的工艺条件为：pH值9~10. 5,有效氯使用次氯酸钠，有效氯与氨氮的质量 比为10~12:1，反应时间0. 5-1小时。
[0039] 可选的，可在折点加氯法后使用砂滤过滤器105,过滤废水中的颗粒杂质。
[0040] 通过芬顿法、斜板絮凝沉淀、折点加氯、砂滤工艺还不能确保电镀综合废水的全因 子达标排放，因此需引入一种最终"把关"工艺一生物活性炭。生物活性炭是将微生物接 种于活性炭柱中，利用活性炭的吸附以及活性炭层内微生物氧化和有机分解作用，对活性 炭进行"生物再生"。由于活性炭吸附能力较强可以先将难降解有机物截留于活性炭柱中待 生物氧化碳化，同时活性炭作为微生物的生存载体，抵消了外界环境的一些不良影响，如盐 分高等，解决了毒性积累的问题。生物活性炭作为一种深度处理工艺，因其能有效地降解难 降解有机物以及氨氮等污染物，且运行维护相比其他生化法简易，可以实现自动化运行等 优点。
[0041] 本实施例的优势在于，经过芬顿法处理后重金属离子、有毒有机物得到有效处理， 可生化性提高，可以选用较为简易的生物活性炭法，而不需要复杂的多的生物水解、生物氧 化等常见的生化法。
[0042]生物活性炭不仅可以有效地降低电镀废水中C0D，而且具有脱氮除磷作用。因此， 生物活性炭的技术特点与电镀废水的有机污染特点十分吻合。
[0043] 在本实施例中使用生物活性炭处理装置106,连接加氯槽104,通入加氯槽的液 体，以进一步降解液体中的难降解有机物以及氨氮。废水生物活性炭处理装置106中停留 的时间在1小时通常已经足够。但是可以理解，停留时间越长，处理效果越好，因此停留时 间可以大于1小时。
[0044] 由于电镀综合废水经过芬顿法、斜板絮凝沉淀、折点加氯法、砂滤工序处理后，废 水中重金属离子基本完全被去除，C0D和氨氮大部分被降解，废水生化性因前端化学氧化作 用得到提高。最终利用生物活性炭，确保最终出水的稳定全面达标。
[0045]图2示出本发明一实施例的电镀综合废水处理流程。归纳而言，本发明一实施例 的电镀综合废水处理包括如下步骤：
[0046] 步骤201，将电镀综合废水通入芬顿法反应槽102,使用芬顿试剂在pH值2-4的环 境下预处理该电镀综合废水，通过反应进行氧化破络、氧化降解C0D和氨氮、还原六价铬、 以及去除重金属离子。
[0047] 步骤202,将预处理的废水通入斜板沉淀池103,调节pH值至10以上，进行混凝沉 淀。
[0048] 步骤203,将斜板沉淀池103的上清液通入加氯槽104,以折点加氯方式加入次氯 酸钠，去除液体中的氨氮。
[0049] 步骤204,可选的，使用砂滤过滤器105,过滤废水中的颗粒杂质。
[0050] 步骤205,将砂滤过滤器105的液体通入生物活性炭处理装置106,以进一步降解 液体中的难降解有机物以及氨氮。
[0051] 下文以实际的例子说明本发明实施例的处理效果。
[0052] 采用本发明处理实际的电镀综合废水，该废水水质以及处理结果见表1。芬顿工 艺参数为初始pH值2~3,FeS04 ? 7H20与30%H202摩尔比为1. 2:1，30%H202与水中C0D质 量浓度比为6:1，反应时间控制在1.0小时，沉淀pH值10。折点加氯法工艺参数为：pH值 9. 5左右，有效氯使用次氯酸钠，有效氯与氨氮的质量比为10:1，反应时间30分钟左右。生 物活性炭有效停留时间1小时。
[0053] 表1本发明工艺处理实际电镀综合废水效果
【主权项】
1. 一种电镀综合废水处理方法，包括以下步骤： 将该电镀综合废水通入一芬顿法反应槽，使用芬顿试剂在pH值2-4的环境下预处理该 电镀综合废水，通过反应进行氧化破络、氧化降解COD和氨氮、还原六价铬、以及去除重金 属离子； 将预处理的废水通入斜板沉淀池，调节pH值至10以上，进行混凝沉淀； 将斜板沉淀池的上清液通入一加氯槽，以折点加氯方式加入次氯酸钠，去除液体中的 氨氮；以及 将加氯槽的液体通入生物活性炭处理装置，以进一步降解液体中的难降解有机物以及 氨氮。 2?如权利要求1所述的方法，其特征在于，该芬顿试剂中FeS04 ? 7H20与30%H202摩尔 比为1~1. 2:1，30%H202与废水中COD质量浓度比为5~6:1，反应时间在0. 5小时以上。
3. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，该次氯酸钠的有效氯与液体中氨氮的质量 比为10~12:1，反应时间为0. 5-1小时。
4. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，液体在该生物活性炭处理装置的有效停留 时间1小时以上。
5. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，将斜板沉淀池的液体通入生物活性炭处理 装置之前还包括，将斜板沉淀池的液体进行砂滤。
6. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括将斜板沉淀池中的沉淀污泥送至一 污泥收集槽。
7. -种电镀综合废水处理系统，包括： 芬顿法反应槽，接收该电镀综合废水，该芬顿法反应槽输入芬顿试剂在pH值2-4的环 境下预处理该电镀综合废水，通过反应进行氧化破络、氧化降解COD和氨氮、还原六价铬、 以及去除重金属离子； 斜板沉淀池，连接该芬顿法反应槽，通入预处理的废水，该斜板沉淀池输入碱液以调节pH值至10以上，进行混凝沉淀； 加氯槽，连接该斜板沉淀池，通入该斜板沉淀池的上清液，输入以折点加氯方式加入的 次氯酸钠，去除液体中的氨氮；以及 生物活性炭处理装置，连接该加氯槽，通入加氯槽的液体，以进一步降解液体中的难降 解有机物以及氨氮。
8. 如权利要求7所述的系统，其特征在于，还包括污泥收集槽，输入该斜板沉淀池中的 沉淀污泥。
9. 如权利要求7所述的系统，其特征在于，还包括砂滤过滤器，连接在该加氯槽和该生 物活性炭处理装置之间。
【专利摘要】本发明涉及一种电镀综合废水处理方法和系统。该电镀综合废水处理方法包括以下步骤：将该电镀综合废水通入一芬顿法反应槽，使用芬顿试剂在pH值2-4的环境下预处理该电镀综合废水，通过反应进行氧化破络、氧化降解COD和氨氮、还原六价铬、以及去除重金属离子；将预处理的废水通入斜板沉淀池，调节pH值至10以上，进行混凝沉淀；将斜板沉淀池的上清液通入一加氯槽，以折点加氯方式加入次氯酸钠，去除液体中的氨氮；以及将斜板沉淀池的液体通入生物活性炭处理装置，以进一步降解液体中的难降解有机物以及氨氮。
【IPC分类】C02F103-16, C02F9-14
【公开号】CN104710072
【申请号】CN201310695734
【发明人】杨林
【申请人】上海轻工业研究所有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月17日