砂剂可以快速溶解微砂表面污染物，提高了微砂的回收率。漩涡洗砂器I和泥砂分离器2为现有公知技术。泥砂分离循环利用装置是将含油泥砂旋流分离、含油泥砂清洗剥离、絮凝沉淀澄清、和泥砂收集增压各系统集成一体的处理装置，其适用于用微砂作为混凝沉淀反应助沉物质的含油污水处理工艺中。
[0018]可根据实际需要，对上述泥砂分离循环利用装置作进一步优化或/和改进:
如附图1、2所示，泥砂分离器2包括圆筒段10、缩径段11和细锥段12，圆筒段10、缩径段11和细锥段12自上而下依序固定在一起，在圆筒段10有第二进口，在第二进口固定有第二进液管5，在圆筒段10的顶部有出液口，在出液口固定有溢流出水管6，缩径段11的内径自上而下逐渐减小，在细锥段12的底部有排砂口 7。圆筒段10、缩径段11和细锥段12的结构设置能够使含砂污泥中的泥、砂、油和水有效的分离，在泥砂分离器2分离后的油、水以及各种悬浮物通过溢流出水管6排出泥砂分离器2，进一步提高泥砂分离效率。
[0019]根据需要，缩径段11的锥角α在10度至20度之间。锥角α的设置使含砂污泥在作螺旋运动的过程，使甩至缩径段11内壁的微砂可以沿着内壁下滑。
[0020]如附图1、2所示，泥砂沉降池3内固定有将泥砂沉降池3分为左池和右池13的隔断板14，隔断板14的高度低于泥砂沉降池3的池壁的高度，在左池内固定有将左池分成至少两个混合槽15的分隔板16，分隔板16的高度低于泥砂沉降池3的池壁的高度，在右池13内自左而右依序间隔固定有第一隔板17和第二隔板18，第一隔板17和第二隔板18位于右池13内的上部，第一隔板17的高度高于第二隔板18的高度，第二隔板18的高度低于右池13的池壁的高度，第一隔板17和第二隔板18的前部和后部分别与右池13的前部和后部固定在一起，在第一隔板17和第二隔板18之间的右池13内间隔固定有相互平行并呈倾斜状的挡板19，挡板19的高度均低于第一隔板17和第二隔板18的高度，在相邻的挡板19之间形成过流通道20，在右池13的底部有集砂口，在第二隔板18右部与右池13的池壁之间形成集水室21，在集水室21下部的右池13的池壁上有出水口 8。混合槽15能够提高洗砂剂与含砂污泥的接触时间，使洗砂剂对微砂表面的附着物进行清除，进一步提高了微砂的回水率；左池内的含砂污泥翻过隔断板14进入右池13，进入右池13的含砂污泥进行沉降，沉降后，含砂污泥上部水层依序通过过流通道20和翻过第二隔板18后进入集水室21，集水室21的水通过出水口 8排出，呈倾斜状挡板19的设置能够阻挡微砂通过过流通道20进入集水室21，使微砂沉积在右池13的底部，进一步提尚了微砂的回收率。
[0021]如附图1、2所示，在混合槽15内固定安装有搅拌器，在右池13内安装有刮泥机27，在集砂口固定安装有密封盖22。搅拌器能够使进入混合槽15的含砂污泥与洗砂剂充分的混合，进一步提高了泥砂的分离效率。刮泥机27能够将泥砂沉降池3内的微砂等沉淀物集中。当需要将微砂排出时，打开密封盖22，即可排出微砂。
[0022]如附图1、2所示，在漩涡洗砂器I的底部有第一进口，在第一进口固定安装有第一进液管4，在泥砂沉降池3的底部与第一进液管4之间固定安装有泥砂回流管23，在泥砂回流管23上固定安装有阀门；或/和，漩涡洗砂器I呈上窄下宽的锥状。当含砂污泥未达到分离要求时，含砂污泥可以通过泥砂回流管23回至漩涡洗砂器I再次进行处理，保证微砂的回收率。漩涡洗砂器I呈上窄下宽的锥状的设置，能够保证含砂污泥与洗砂剂充分的混合，并且使含砂污泥充分的进行预分离。当第一进口设置在漩涡洗砂器I的底部时，与传统的砂水分离器相比，第一进口的进料压力较低，降低了进料的能耗，从而降低了含砂污泥的处理能耗。
[0023]如附图1、2所示，在泥砂回流管23上固定安装有砂泵24和流量计25，在第二进液管5上固定安装有压力表26。由于砂泵24具有耐磨和耐腐蚀性的特点，提高了砂泵24的运行时间和使用寿命，保证了含砂污泥的处理进程，并且砂泵24为用于砂粒的输送设备，因此，减少了砂泵24对微砂结构的损坏，保证回收的微砂能够再次利用。通过观察流量计25以及压力表26的读数可以掌握和调控本发明内的压力和进料量，使本发明能够有效的分离含砂污泥。
[0024]以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种泥砂分离循环利用装置，其特征在于包括漩涡洗砂器、泥砂分离器和泥砂沉降池，在漩涡洗砂器的下部固定有与漩涡洗砂器内部相通的第一进液管，第一进液管与漩涡洗砂器的内壁相切，在漩涡洗砂器与泥砂分离器之间固定有第二进液管，第二进液管与泥砂分离器的内壁相切，在泥砂分离器的上部固定有与泥砂分离器内部相通的溢流出水管，在泥砂分离器的下部有排砂口，排砂口位于泥砂沉降池内，在泥砂沉降池的上部有出水口，在泥砂沉降池的底部有集砂口，在第一进液管上固定安装有加药管。2.根据权利要求1所述的泥砂分离循环利用装置，其特征在于泥砂分离器包括圆筒段、缩径段和细锥段，圆筒段、缩径段和细锥段自上而下依序固定在一起，在圆筒段有第二进口，在第二进口固定有第二进液管，在圆筒段的顶部有出液口，在出液口固定有溢流出水管，缩径段的内径自上而下逐渐减小，在细锥段的底部有排砂口。3.根据权利要求2所述的泥砂分离循环利用装置，其特征在于缩径段的锥角在10度至20度之间。4.根据权利要求1或2或3所述的泥砂分离循环利用装置，其特征在于泥砂沉降池内固定有将泥砂沉降池分为左池和右池的隔断板，隔断板的高度低于泥砂沉降池的池壁的高度，在左池内固定有将左池分成至少两个混合槽的分隔板，分隔板的高度低于泥砂沉降池的池壁的高度，在右池内自左而右依序间隔固定有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板位于右池内的上部，第一隔板的高度高于第二隔板的高度，第二隔板的高度低于右池的池壁的高度，第一隔板和第二隔板的前部和后部分别与右池的前部和后部固定在一起，在第一隔板和第二隔板之间的右池内间隔固定有相互平行并呈倾斜状的挡板，挡板的高度均低于第一隔板和第二隔板的高度，在相邻的挡板之间形成过流通道，在右池的底部有集砂口，在第二隔板右部与右池的池壁之间形成集水室，在集水室下部的右池的池壁上有出水口。5.根据权利要求4所述的泥砂分离循环利用装置，其特征在于混合槽内固定安装有搅拌器，在右池内安装有刮泥机，在集砂口固定安装有密封盖。6.根据权利要求1或2或3所述的泥砂分离循环利用装置，其特征在于漩涡洗砂器的底部有第一进口，在第一进口固定安装有第一进液管，在泥砂沉降池的底部与第一进液管之间固定安装有泥砂回流管，在泥砂回流管上固定安装有阀门；或/和，漩涡洗砂器呈上窄下宽的锥状。7.根据权利要求4所述的泥砂分离循环利用装置，其特征在于漩涡洗砂器的底部有第一进口，在第一进口固定安装有第一进液管，在泥砂沉降池的底部与第一进液管之间固定安装有泥砂回流管，在泥砂回流管上固定安装有阀门；或/和，漩涡洗砂器呈上窄下宽的锥状。8.根据权利要求5所述的泥砂分离循环利用装置，其特征在于漩涡洗砂器的底部有第一进口，在第一进口固定安装有第一进液管，在泥砂沉降池的底部与第一进液管之间固定安装有泥砂回流管，在泥砂回流管上固定安装有阀门；或/和，漩涡洗砂器呈上窄下宽的锥状。9.根据权利要求6所述的泥砂分离循环利用装置，其特征在于泥砂回流管上固定安装有砂泵和流量计，在第二进液管上固定安装有压力表。10.根据权利要求7或8所述的泥砂分离循环利用装置，其特征在于泥砂回流管上固定安装有砂泵和流量计，在第二进液管上固定安装有压力表。
【专利摘要】本发明涉及砂水分离装置技术领域，是一种泥砂分离循环利用装置，其包括漩涡洗砂器、泥砂分离器和泥砂沉降池，在漩涡洗砂器的下部固定有与漩涡洗砂器内部相通的第一进液管，第一进液管与漩涡洗砂器的内壁相切，在漩涡洗砂器与泥砂分离器之间固定有第二进液管。本发明结构合理而紧凑，使用方便，漩涡洗砂器、泥砂分离器和泥砂沉降池的组合使用能够将含砂污泥内的微砂进行有效的分离，由此提高了泥砂的分离效率，提高了微砂的回收率，并且，回收的微砂脱离了浮油的污染，使微砂能够再次利用，实现了资源的循环利用，减少了油田采出水混凝沉淀工艺的处理成本。
【IPC分类】C02F9/02, C02F9/04
【公开号】CN104961266
【申请号】CN201510389763
【发明人】罗春林, 黄强, 王大勇, 杨萍萍, 王爱军, 臧振亚, 贺亮, 王芳梅, 宗明月
【申请人】新疆石油勘察设计研究院（有限公司）
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月6日