自动化控制。
[0029]进一步地，所述废乳化液减量处理工艺的装置中的撇油机采用奥氏体不锈钢形式的钢带撇油机，最低限度的夹带水相。
[0030]进一步地，所述撇油机的尺寸和数目选择取决于处理的效率要求和批次要求，一般lm3/24小时的处理量需要一台50mm的钢带撇油机，其他规模可以按照上述要求放大设
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[0031]本发明的有益效果是:1、通过pH值变化曲线中的拐点确定酸的投加量，一方面灵活处理多种乳化液废水，保证了最佳的破乳效果，另一方面更加便于自动化控制；2、控制减量化装置容器内废乳化液温度在15°C以上，可以保证油类物质的流动性，达到充分刮除浮油的目的；3、使用钢带撇油机撇油一方面解决了油类物质因粘性聚集于排油管上部从而导致传统排油管易堵塞的问题，便于自动化控制，而且较好得刮除浮油，减量化效果明显；4、所述减量化处理工艺简便，降低了处理成本。
【附图说明】
[0032]图1:本发明一种废乳化液的减量处理工艺的装置示意图；
[0033]其中，I一氢氧化钠加药系统；2—双氧水投加系统；3—硫酸亚铁投加系统；4一硫酸加药系统；5—废乳化液提升栗；6—双氧水计量栗；7—硫酸计量栗；8—硫酸亚铁计量栗；9一氢氧化钠计量栗；10—进水电磁流量计；11 一带夹套加热的废乳化液减量化装置容器；12—排油管；13—不锈钢搅拌器；14一pH、温度计复合电极；15—奥氏体钢带撇油机；16—排放系统；17—储油槽；18 —电气控制柜。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图1进一步说明本发明是如何实施的。
[0035]实施例1
[0036]废乳化液通过废乳化液提升栗5进入废乳化液减量化装置容器11，提升栗5的开关由液位浮球控制器与电气控制柜18中设置的程序控制，从而控制废乳化液的量，通过进水电磁流量计10测量废乳化液进水量，同时开启不锈钢搅拌装置12，充分搅拌过程中，开启硫酸计量栗7，利用硫酸加药系统4中的纯硫酸在pH变化拐点位置投加硫酸，硫酸计量栗7根据电气控制柜18中的程序及pH、温度复合电极14进行程序编制，控制硫酸的投加量。硫酸投加结束后，不锈钢搅拌器13开启，根据乳化液的特性在电气控制柜18中设置合适的搅拌程序，标准搅拌程序为搅拌5min，静止55min的间歇式循环搅拌程序，开启奥氏体钢带撇油机15进行撇油处理，处理后的悬浮态油经排油管12进入浮油收集槽17，撇油完成后开启氢氧化钠计量栗9经氢氧化钠加药系统I加药后调整pH至中性，经排放系统16排放至后续处理系统。若系统需要深度吹，去除率提升至90%以上，分别通过硫酸亚铁投加系统2和双氧水投加系统3，采用硫酸亚铁计量栗8和双氧水计量栗6投加形成Fenton氧化的复合药剂，采用酸性条件下的Fenton复合氧化过程，进一步削减废水中的有机物浓度，从而将废水中COD和油类物质浓度进一步降低，通过投加氢氧化钠中和后，从而保障出水能够达到纳管水质要求。
[0037]与现有技术相比，本发明充分优化考虑了酸化破乳过程酸投加的自动控制因素以及酸破乳反应过程中处理效率与自动化控制因素。同时，本发明充分废乳化液反应的热力学和动力学因素，减少了业主的管理和运行成本，既能够选择纳管达标排放，又能够选择加药中和后与其他废水混合排放，为客户提供了多重选择。
[0038]实施例2
[0039]某台资电气处理公司其废乳化液产量为lm3/d，处理费用为3800元/m3。采用本发明装置后，硫酸投加量为0.8?1.5%之间，钢带撇油机直径为25_，撇油后体积减少为原体积的90%以下，钢带撇油机运行时间为12h，运行费用在100元/m3，为业主节约运行费用3320元/天，为业主提供了极大的经济价值。测试结果表明:进水COD浓度160000mg/L，油类浓度100000mg/L，出水COD浓度小于20000mg/L，油类物质去除率高于98%。出水投加硫酸亚铁5000mg/L，双氧水15000mg/L (利用亚铁离子、双氧水形成的芬顿氧化体系，最大程度的降低废水中的有机物)，反应4h后，出水COD小于1500mg/L。同时，经处理后的上层清液900L/d与其他废水混合处理后，出水COD小于100mg/L。
[0040]实施例3
[0041]某德国传动机械有限公司废乳化液产生量为3m3/d，采用本装置后，硫酸投加体积比为1.2%，钢带撇油机运行时间为16h，废乳化液COD浓度为100000mg/L，处理后出水COD小于10000mg/L。出水投加双氧水15000mg/L，硫酸亚铁5000mg/L，处理后COD浓度小于8500mg/L，将上层清液与生活污水、清洗废水混合后处理，处理后COD小于60mg/L，达到废水回用要求。
[0042]实施例4
[0043]某变速箱制造有限公司产生高浓度的废乳化液，COD浓度高达200000mg/L，采用本装置处理后出水COD浓度小于20000mg/L，去除率高达90%以上，钢带撇油机撇油体积为总体积的9% (即业主乳化液减量为91% )，硫酸投加体积比为1.5%，钢带撇油机运行时间为14h，钢带撇油机数量为2台，运行费用为220元/m3，相对于3500元/m3的危险废弃物处置费用，大大减少业主的废乳化液处理成本。
【主权项】
1.一种废乳化液减量处理工艺，其特征在于，包括以下几个步骤: 1)将乳化液用栗打入减量化装置容器，所述减量化装置容器设有加热装置对乳化液进行加热； 2)将酸用栗打入减量化装置容器，通过搅拌与乳化液混合进行破乳反应，当加酸过程中废乳化液的pH值出现突变时，停止加酸； 3)使用钢带撇油机将浮油刮出减量化容器，分离出的浮油排入储油槽中； 4)将撇出浮油后的下层废水加碱调至中性，排出减量化装置容器进行后续处理。2.根据权利要求1所述的废乳化液减量处理工艺，其特征在于，废乳化液在减量化装置容器内的温度控制在15°C以上。3.根据权利要求1所述的废乳化液减量处理工艺，其特征在于，所述步骤2)中使用的酸为浓硫酸。4.根据权利要求1所述的废乳化液减量处理工艺，其特征在于，所述步骤3)中使用撇油机刮出浮油所用时间取决于撇油机的尺寸和数量，为8-16h。5.根据权利要求1所述的废乳化液减量处理工艺，其特征在于，所述步骤3)中使用撇油机刮出浮油的同时，采用间歇式循环搅拌模式。6.根据权利要求5所述的废乳化液减量处理工艺，其特征在于，循环一次搅拌时间为5min，静置时间为55min。7.根据权利要求1所述的废乳化液减量处理工艺，其特征在于，在步骤3)与步骤4)之间增加一步芬顿氧化步骤，将双氧水、硫酸亚铁加入已撇出油层的下层废水，搅拌的同时进行氧化反应。8.根据权利要求1所述的废乳化液减量处理工艺，其特征在于， 所述步骤1)一4)中的加料、控温、搅拌、pH检测、撇浮油以及排料均集成于电气控制系统中，通过PLC编程实现自动化控制。9.一种实现权利要求1所述的废乳化液减量处理工艺的装置，其特征在于，包括减量化装置容器、废乳液进料装置、酸加料装置、碱加料装置、控温装置、PH检测装置、撇油装置、废液出料装置，所述容器内设有搅拌装置；所述废乳液进料装置与容器相连，包括提升栗和电磁流量计；所述酸加料装置与容器相连，包括酸储罐、计量栗以及管道；所述碱加料装置与容器相连，包括碱储罐、计量栗以及管道；所述控温装置检测容器内废乳液温度，包括容器外的一层加热套以及温度检测装置；所述PH检测装置检测废乳液pH值；所述撇油装置用于撇除、收集上层浮油，包括撇油机和储油槽；所述废液出料装置为位于容器底部的出料管道。10.根据权利要求9所述的废乳化液减量处理工艺的装置，其特征在于，还包括自动化控制装置，所述自动化控制装置为一 PLC编程电气控制柜，所述电气控制柜与各个计量栗、控温装置、PH检测装置、撇油装置、搅拌装置相连，实现自动化控制。
【专利摘要】本发明涉及一种废乳化液减量处理工艺和装置，适合处理电梯行业、汽车加工行业、高精端的装备制造业等领域产生的废乳化液。处理工艺包括将废乳化液引入减量化装置，加酸破乳，加酸量通过pH变化值的突变点控制，使用撇油机将上层浮油刮出，将下层废液中和后排出。经处理后的COD去除率可达85％以上，油类物质去除率可达92％-98％，废乳化液体积减量85％以上。所述整个工艺可方便自动化控制，很好地实现了废乳化液的减量化处理，处理效率高、经济可行。
【IPC分类】C02F9/04
【公开号】CN105000708
【申请号】CN201510378693
【发明人】潘志刚, 刘星, 王龙, 王海峰
【申请人】上海幽岫环保科技有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月1日