状态，末端尾气有喷淋设施吸收尾气；真空设备为蒸汽喷射栗设备，喷射出的气体经过热交换器冷凝回收，进行后端处理。因此在蒸发过程中没有废气外排。脱去盐分的蒸发出的低含盐水蒸汽中含有COD，可以回到前段生化处理系统，进行生化达标处理。
[0028]在产盐过程中，自动化程度高，采用传送带输送和罐车运输无机盐，减少工人劳动强度。同时，包装系统设有专用的吸尘系统以消除扬尘，减轻粉尘对工人身体的危害。
[0029]
实施例3 实际应用
在某黏胶化纤厂，对黏胶废水进行生物强化作用处理高温酸性废水中式实验。高含盐废水首先通过吹脱，将废水中硫化氢气体吹脱出去后，通过碱性喷淋塔技术进行废气回收，回收液体从碱喷淋塔内排放的硫化氢气体和二硫化碳气体达标排放。含有氢氧化钠、硫化钠、半纤维素黄酸钠的废液回流到开始的工艺中，进行资源循环利用。其次，废水进过凉水塔进行降温后，并进行酸碱中和。中性高含盐废水进行生物强化实验。中式设计废水流量大小为lm3/h，设计二组实验，分别为活性污泥生化法和接触氧化法二套设备，实验进行3个月。废水经过预处理后，进入后续生化池。一组进行投菌活性污泥法，一组投菌接触氧化法；一次投菌剂量一致，但是衰减和补充菌制剂量不同。具体见图2。
[0030]通过实验可以知道，用同样进水水质。活性污泥生化法投加菌制剂的周期为30天，而接触氧化投加菌制剂的时间为50天。说明通过生物填料，可以截留菌制剂，减少菌制剂流失，缩短菌制剂投加频率。但是高温酸废水中和过程中投加大量含钙物质，所以选择处理高温酸性废水的生化方法选择活性污泥生化法，以免高含量钙结垢堵塞接触氧化法的填料。
[0031]实施例4
通过预处理后的高温酸性废水，用电石渣中和后，投加菌制剂，不同投加量所对应的废水COD的变化情况见下图:一次投加菌制剂为一天水量中每吨废水投加分别为0.4kg菌制剂和0.6kg菌制剂，箭头所示显示二次投加的时间。结果见图3。
[0032]图中结果显示，一次投加0.6kg菌制剂，其COD始终运行在400mg/L之下。甚至达到200mg/L ;—次投加菌制剂为0.4 kg菌制剂时，，其COD运行在500-600mg/L之下。可知，随着一次投加菌制剂剂量大小不同，COD降解程度有一定的变化。在考虑成本的基础上，废水达标排放标准为小于500mg/L时；选择菌制剂投加量为0.5kg/吨(一天废水量)。低于200mg/L甚至更低的时候，选择提高首次投加菌制剂的剂量。
[0033]参考文献:
1、段云霞，郑先强，吕晶华，等，甲苯降解菌的降解特性及生物强化作用的研究，环境污染与防治，2011，7 (33):50-53o
[0034]2、段云霞，韩振为，隋红，李鑫钢。生物通风技术中微生物对污染物甲苯二种形式降解的对比研究。农业环境科学学学报，2004，(3):475-478
3、吕晶华，郑先强，唐运平，段云霞，高浓度难降解工业废水菌种筛选及其降解特性研究，城市环境与城市生态，2011，24 (3):30-33o
[0035]4、郑先强，刘桂梅，刘沐之等.一种新型絮凝剂产生菌的筛选方法及其应用.城市环境与城市生态，2008，(3):21-25
以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此。在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本发明进行各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应该属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种黏胶废水在内陆地区趋于零液排放的处理方法，其特征在于按如下的步骤进行: (1)物化预处理:对黏胶废水进行预处理吹脱，吹脱出的硫化氢气体采用3?5%(w/w)的浓度氢氧化钠进行碱性洗脱，废液进行资源循环利用； (2)高温酸性水和高温碱性废水中和并通过凉水塔进行冷却，利用废弃电石渣对中和后的废水进行进一步的中和，得到高含盐中性废水； (3)低含盐混合废水中和后单独进行生化处理，废水达到一级A后通过纳滤膜+反渗透膜进行回用，回用率为60-75% ; (4)强化微生物好氧生化处理:双膜浓水以及高含盐中性废水直接进行高含盐生化好氧处理，高含盐废水的COD去除后达到200-300mg/L ; (5)高含盐废水通过苦碱水膜进行浓缩，浓缩倍数1.7倍，浓缩废水盐度达到5-6% ; (6)浓缩的高含盐废水进入三效蒸发池进行盐分蒸发结晶。2.权利要求1所述的处理方法，其特征在于步骤(2)废弃电石渣指的是:含量为65.3%(w/w)的氧化钙废弃电石渣，加量为5g/ L废水进行中和，使用高密沉淀池进行脱钙处理，减少电石渣在中和过程中在池壁和管道的结垢现象。3.权利要求1所述的处理方法，其特征在于高含盐生化好氧处理指的是:在高含盐废水中投加高效菌制剂，一次性投加菌制剂量为0.3-0.6Kg/天吨废水，一个月投加一次，同时按照C:N:P=100:5:1的比例投加微生物生长需要的氮磷营养物质；所述的菌制剂指的是:枯草芽孢杆菌干菌体+火山泥，重量配比为1:1 ;枯草芽孢杆菌浓度为I X 104个/ml的菌。4.权利要求1所述的处理方法，其特征在于当高含盐废水COD通过生化作用达到200-300 mg/L时，高含盐废水通过苦咸水膜进行浓缩，浓缩倍数1.5-1.8倍，浓缩废水盐度达到5-6% ;浓缩的高含盐废水进入蒸发结晶。5.一种黏胶废水在内陆地区趋于零液排放的处理装置，其特征在于包括预处理吹脱池、碱性喷淋塔、冷却循环塔、好氧生化池、连续微滤、中和沉淀池、高含盐好氧生物强化池、苦咸水膜、三效蒸发结晶/MVR、沉淀池、储泥池、板框压滤，其中预处理吹脱池(I)和(Γ )与冷却循环塔(3)，(3’)、好氧生化池(4)、连续微滤池+反渗透膜(5)、高含盐好氧生物强化池(7)依次相连；所述的高含盐生物好氧强化池(7) —端与中和沉淀池(6)相连，一端与沉淀池(10)相连，沉淀池(10)与苦咸水膜(8)三效蒸发结晶/MVR (9)依次相连，储泥池(11)设置在高含盐生物好氧强化池(7)下端，储泥池(11)通过污泥栗与板框压滤(12)连接，碱性喷淋塔(2)设置在预处理吹脱池上端； 预处理吹脱池(I)和(Γ)吹脱出来的废气通过风机收集后通到碱性喷淋塔(2)中，吹脱后的低含盐和高含盐废水分别溢流进入冷却塔循环塔(3 )和(3’)中，冷却后低含盐废水溢流进入好氧生化池(4)，好氧生化池废水溢流进入连续微滤池+反渗透膜(5)出水通过增加栗栗入反渗透，反渗透出水回用，反渗透浓水溢流进入高含盐生物好氧强化池(7)，吹脱后的高含盐废水溢流进入中和沉淀池(6)，废水中和后溢流进入高含盐生物好氧强化池(7)，废水溢流进入沉淀池(10)，污泥通过污泥栗进入储泥池(11 )，沉淀池(10)上清液废水溢流进入苦咸水膜(8)，通过三效蒸发结晶/MVR (9)结晶，蒸馏水回流到好氧生化池(4);污泥通过污泥栗进入板框压滤(12)，污泥外运。
【专利摘要】本发明涉及一种黏胶废水在内陆地区趋于零液排放的处理方法及装置包括：（1）高含盐和低含盐废水分开单独处理；（2）对二类废水分别进行吹脱和降温处理；吹脱出来的硫化氢气体通过喷淋塔进行碱性回收；（3）对低含盐废水酸碱微调后进行生化处理，废水达一级标准，通过连续微滤和反渗透膜后回用，回用率为60-75%；（4）双膜浓水以及高含盐废水单独进行高含盐生化处理后废水通过苦咸水膜进行浓缩；（6）浓缩后废水进行蒸发结晶，蒸溜水回到前段生化处理系统，结晶的盐分外卖。本发明提供了一种处理效果好、成本低、资源节约型、循环经济型的黏胶废水零液排放处理工艺。适合于在内陆地区黏胶行业废水推广和应用。
【IPC分类】C02F103/30, C02F9/14
【公开号】CN105152490
【申请号】CN201510621163
【发明人】段云霞, 乔楠, 许丹宇, 吕晶华, 石岩, 张金鸿, 郑先强
【申请人】天津市环境保护科学研究院
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月28日