方法步骤少，且擦拭步骤简单有效，能够快速去除平板玻璃表面的灰尘。完成上述擦拭方法后，将擦拭完毕平板玻璃置放到无尘载体上即可。
【附图说明】
[0022]图1为本发明用于汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭装置的立体结构示意图。
[0023]图2为图1中A处放大图(未装防护罩)。
[0024]图3为本发明用于汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭装置的俯视图。
[0025]图4为辊筒可转动的竖直设置在所述工作台上表面的第一种实施方式的结构示意图。
[0026]图5为辊筒可转动的竖直设置在所述工作台上表面的第二种实施方式的结构示意图。
[0027]图中标记为:
I机架、11支撑柱、12工作台、13支架、14防护罩、15第一旋转轴；
2驱动电机；
3皮带；
4主动轮；
5辊筒、51条形凸起、52吸尘孔、53第二旋转轴。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。其中，针对描述采用诸如上、下、左、右等说明性术语，目的在于帮助读者理解，而不旨在进行限制。
[0029]第一种实施方式:
如图1至图4所示，一种用于汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭装置，包括机架1、带有减速器的驱动电机2、皮带3、主动轮4和从动轮；
所述驱动电机2固定安装在所述机架I上；
所述驱动电机2的输出轴上固定连接有所述主动轮4，所述从动轮对应所述主动轮4设置并通过轴承固定安装在所述机架I的枢轴上；
所述皮带3张紧设置在所述主动轮4和所述从动轮上，且所述皮带3的外表面具有一层能够用于擦拭的无纺布层。
[0030]上述用于汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭装置，其中，驱动电机2能够持续带动皮带3，因皮带3的外表面具有一层用于擦拭的无纺布层，进而使得运动中的皮带3能够形成单向的快速擦拭，这样即可通过将平板玻璃的侧面贴触皮带3外表面的无纺布层即可对该侧面便捷地进行擦拭，完成该侧面后再完成另一侧面的擦拭即可，高效又快捷。
[0031]其中，所述机架I包括能够竖向固定在地面上的支撑柱11，所述支撑柱11的上端横向向外延伸形成有条形结构的工作台12 ；
所述工作台12在长度方向上靠近所述支撑柱11的一端固定安装有所述驱动电机2，另一端设置有所述从动轮。
[0032]采用上述柱形结构的支撑柱11后，可使得该擦拭装置整体的占地面积更少，从而更利于在该擦拭装置周边就近放置更多的待擦拭的平板玻璃。从而有助于平板玻璃擦拭效率的提升。
[0033]其中，所述支撑柱11采用螺栓固定在地面上。
[0034]其中，上述用于汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭装置还包括固定连接在所述机架I上的防护罩14，所述防护罩14罩住所述主动轮4，且所述防护罩14的侧面上还设置有供所述皮带3穿过的条形槽孔。
[0035]实施上述结构后，通过防护罩14能够对驱动电机2的输出轴和主动轮4形成罩护，避免人员误触碰，提升了该擦拭装置整体的安全性。
[0036]上述机架1，具有结构简单合理，占地面积更小的优点，利用其占地面积更小的优点能够在机架I周边的地面上预留出更多用于置放待擦拭加工的平板玻璃，从而能够就近快速拿去待加工的平板玻璃进行加工，帮助擦拭效率的提升。
[0037]其中，上述用于汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭装置还包括多工位擦拭结构；所述多工位擦拭结构包括以下结构:
所述输出轴为竖直设置且在竖向上高于所述机架I的工作台12上表面所在的高度，从而使得所述主动轮4和从动轮均在竖向上高于所述工作台12上表面所在的高度，促使皮带3整体悬置于所述工作台12的上方。
[0038]实施上述多工位擦拭结构后，可使得皮带3的外表面的大部分面积能够朝向所述工作台12长度方向的两侧。这样一来，即可在工作台12长度方向的两侧均设置擦拭平板玻璃的工位，从而能够同时分别进行擦拭加工，这样也就进一步提升了利用上述擦拭装置用于擦拭时的工作效率。
[0039]其中，所述多工位擦拭结构还包括固定设置在所述工作台12的上表面且整体呈条形的支架13 ;
所述支架13的长度方向与所述工作台12的长度方向之间具有30°至90°的夹角；所述支架13在长度方向上的两端分别固定设置有竖直向上的转轴，所述转轴上还通过轴承可转动连接有与所述主动轮4高度一致的传动轮；
所述皮带3张紧设置在所述主动轮4、所述传动轮以及所述从动轮上。
[0040]实施上述结构后，将皮带3张紧设置在主动轮4、两个传动轮以及从动轮上后，张拉皮带3形成四边形，从而可使得皮带3上具有朝向四方的外侧面。这样一来，即可对应上述皮带3上朝向四方的外侧面处，分别设置一个平板玻璃的擦拭工位，故能够进一步提升平板玻璃的擦拭效率。
[0041]其中，上述用于汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭装置还包括除尘结构；所述除尘结构包括可转动的竖直设置在所述工作台12上表面的辊筒5，所述辊筒5的外侧面与所述皮带3的外表面相接触，并能够在在所述皮带3带动下旋转；所述辊筒5的外侧面上能够与所述皮带3的外表面相接触的部分还设置有沿所述辊筒5长度方向的条形凸起51。
[0042]实施上述结构后，所述皮带3的外表面与所述辊筒5的外侧面相接触并能够带动所述辊筒5旋转，且辊筒5的外侧面与皮带3相接触的部分设置有上述条形凸起51。这样在启动驱动电机2使得皮带3运动的同时，皮带3能够给带动辊筒5旋转，这样辊筒5上的条形凸起51不仅能够增加与皮带3之间的摩擦力，使得棍筒5能够更为稳定地随着皮带3一同旋转。与此同时，条形凸起51与皮带3外表面接触时，还能起到拍打皮带3外表面的作用，从而能够帮助有效去除皮带3外表面用于擦拭的无纺布层上的灰尘。
[0043]其中，所述辊筒5为沿所述皮带3长度方向设置的多个。
[0044]实施上述结构后，能够加强去除皮带3外表面用于擦拭的无纺布层上的灰尘的效果O
[0045]其中，所述辊筒5可转动的竖直设置在所述工作台12上表面是通过以下结构来实现:所述工作台12的上表面垂直固定设置有套接有轴承的第一旋转轴15 ;所述辊筒5的下端面中部具有能够供所述套接有轴承的第一旋转轴嵌入的装配孔，所述辊筒5通过所述装配孔整体套接在所述套接有轴承的第一旋转轴15上。
[0046]上述除尘结构具有结构较为简单的优点，且其结构中的辊筒5能够虽皮带3旋转时，依靠辊筒5表面的条形凸起51来拍打或刮去皮带3外表面用于擦拭的无纺布层上的灰尘，对该无纺布层起到了除尘的清洁作用。
[0047]其中，上述用于汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭装置还包括吸尘结构；所述吸尘结构包括所述条形凸起51为所述辊筒5外侧面的周向上均匀设置的多根的结构；
所述吸尘结构还包括在两相邻所述条形凸起51之间的所述辊筒5外侧面上设置的吸尘孔52 ；
所述吸尘结构还包括所述辊筒5内部具有与所述吸尘孔52连通的内腔，且所述第一旋转轴为与所述内腔连通的中空管状；
所述吸尘结构还包括吸尘装置，所述吸尘装置(图中未示出)的吸气口与第一旋转轴的下端密封连通。
[0048]增设上述吸尘结构后，吸尘孔52与辊筒5的内腔连通，且辊筒5的内腔还与吸尘装置的吸气口密封连通。这样一来，开启吸尘装置后，即可使得吸尘孔52能够吸尘。因条形凸起51能够对皮带3外