水果罐头生产废水处理剂及废水处理方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种水果罐头生产废水处理剂，还涉及上述的水果罐头生产废水处理方法。
【背景技术】
[0002]由于水果罐头生产中产生的大量有机废水中含有糖、有机酸、果胶、酸、碱等有机物，如不经处理直接排入自然水体要消耗大量的溶解氧，造成水体缺氧，使鱼类和水生生物死亡。水果罐头生产中生产废水主要来源于罐头的加工工艺的主要程序:洗净、去皮、装罐、封罐及杀菌、设备及器具洗涤等，包括前处理洗果水，设备清洗水，地面冲洗水，外排循环水等。废水中主要含有碳水化合物，糖类和果胶等有机物，含磷量较高，含氮不足，pH值介于5?10之间，易于被微生物降解。
[0003]水果罐头生产季节性比较强，适宜采用生物自然净化法进行处理。生物自然净化法一般包括稳定塘和污水土地处理系统，它们均具有投资少和运行费用低等优点，比较适合中小城镇和干旱缺水地区的污水处理要求。水果罐头生产一般春秋为旺季，产生的废水可储存在稳定塘内，经过冬季水质可以得到净化，翌年再排入水体。
【发明内容】
[0004]为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种C0D去除率高的水果罐头废水处理剂，本发明还提供了上述的水果罐头废水处理方法。
[0005]本发明是通过下述的技术方案来实现的:
[0006]水果罐头生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分:
[0007]物理净水剂为:活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5 ;
[0008]复合微生物菌剂为:木醋杆菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，巨大芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2 ；
[0009]酶制剂为:纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06。
[0010]优选的，上述的复合微生物菌剂中，木醋杆菌菌粉0.06，红球菌菌粉0.12，巨大芽孢杆菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12。
[0011]上述的酶制剂中，纤维素酶0.08、果胶酶0.07、木瓜蛋白酶0.04。
[0012]本发明的水果罐头生产废水处理方法，包括下述的步骤:
[0013](1)过滤:采用格栅筛滤；
[0014](2)沉淀:在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5 ;边加边搅拌，搅拌转速为10-20r/min ;搅拌均匀后静置1-4小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.005-0.02% ；
[0015](3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
[0016]活性污泥中，复合微生物菌剂为:木醋杆菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，巨大芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2 ；
[0017]复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005-0.02% ；
[0018](4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为:纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06，所述酶制剂的加入量为废水重的0.002-0.008。
[0019]上述的活性污泥的粒径为200-1000 μ m。
[0020]上述的步骤(2)中，在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3 ;边加边搅拌，搅拌转速为15r/min ;搅拌均匀后静置2.5小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.008%。
[0021]上述的步骤(3)中，木醋杆菌菌粉0.06，红球菌菌粉0.12，巨大芽孢杆菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008%。
[0022]上述的步骤(4)中，纤维素酶0.08、果胶酶0.07、木瓜蛋白酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006%。
[0023]本发明的有益效果在于，采用本发明的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的SS含量，处理后的废水B0D和C0D去除率高，达到了规定的排放标准。
【具体实施方式】
[0024]下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
[0025]实施例1
[0026]采集某水果罐头企业的废水，经检测，该企业的废水达不到排放标准，需要进行处理后再排放，采用本发明的废水处理剂及废水处理方法对上述企业的废水进行处理，具体步骤如下:
[0027]水果罐头废水处理方法，包括下述的步骤:
[0028](1)过滤:采用格栅筛滤；
[0029](2)沉淀:在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3 ;边加边搅拌，搅拌转速为15r/min ;搅拌均匀后静置2.5小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.008% ;
[0030](3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
[0031]活性污泥中，复合微生物菌剂为:木醋杆菌菌粉0.06，红球菌菌粉0.12，巨大芽孢杆菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008% ;
[0032](4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为:纤维素酶0.08、果胶酶0.07、木瓜蛋白酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006%。
[0033]上述的活性污泥的粒径为200-1000 μ m。
[0034]SS 去除率为 97.5%。
[0035]BOD 去除率为 98.2%。
[0036]C0D 去除率为 98.6%。
[0037]实施例2
[0038]水果罐头废水处理方法，包括下述的步骤:
[0039](1)过滤:采用格栅筛滤；
[0040](2)沉淀:在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为1，有机改性沸石为1和聚丙烯酰胺1 ;边加边搅拌，搅拌转速为10r/min ;搅拌均匀后静置1小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.005% ;
[0041](3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
[0042]活性污泥中，复合微生物菌剂为:木醋杆菌菌粉0.02，红球菌菌粉0.05，巨大芽孢杆菌菌粉0.05和硫杆菌菌粉0.04，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005% ;
[0043](4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为:纤维素酶0.05、果胶酶0.04、木瓜蛋白酶0.01，酶制剂的加入量为废水重的0.002%。
[0044]实施例3
[0045]水果罐头废水处理方法，包括下述的步骤:
[0046](1)过滤:采用格栅筛滤；
[0047](2)沉淀:在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为5，有机改性沸石为5和聚丙烯酰胺5 ;边加边搅拌，搅拌转速为20r/min ;搅拌均匀后静置4小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.02% ;
[0048](3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
[0049]活性污泥中，复合微生物菌剂为:木醋杆菌菌粉0.1，红球菌菌粉0.2，巨大芽孢杆菌菌粉0.2和硫杆菌菌粉0.2，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005% ;
[0050](4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为:纤维素酶0.1、果胶酶0.09、木瓜蛋白酶0.06，酶制剂的加入量为废水重的0.008%。
【主权项】
1.水果罐头生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分: 物理净水剂为:活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5 ; 复合微生物菌剂为:木醋杆菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，巨大芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2 ； 酶制剂为:纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06。2.如权利要求1所述的水果罐头生产废水处理剂，其特征在于，所述的复合微生物菌剂中，木醋杆菌菌粉0.06，红球菌菌粉0.12，巨大芽孢杆菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12。3.如权利要求1所述的水果罐头生产废水处理剂，其特征在于，所述的酶制剂中， 纤维素酶0.08、果胶酶0.07、木瓜蛋白酶0.04。4.如权利要求1所述的水果罐头生产废水处理方法，包括下述的步骤: (1)过滤:采用格栅筛滤； (2)沉淀:在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5 ;边加边搅拌，搅拌转速为10-20r/min ;搅拌均匀后静置1_4小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.005-0.02% ; (3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中； 所述的活性污泥中，复合微生物菌剂为:木醋杆菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，巨大芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2 ； 复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005-0.02% ; (4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为:纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06，所述酶制剂的加入量为废水重的0.002-0.008%。5.如权利要求4所述的水果罐头生产废水处理方法，其特征在于，所述的活性污泥的粒径为 200-1000 μ m。6.如权利要求4所述的水果罐头生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3 ;边加边搅拌，搅拌转速为15r/min ;搅拌均匀后静置2.5小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.008%。7.如权利要求4所述的水果罐头生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，木醋杆菌菌粉0.06,红球菌菌粉0.12，巨大芽孢杆菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008%。8.如权利要求4所述的水果罐头生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(4)纤维素酶0.08、果胶酶0.07、木瓜蛋白酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006%。
【专利摘要】本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种水果罐头生产废水处理剂，还涉及上述的水果罐头生产废水处理方法。水果罐头生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5；复合微生物菌剂为：木醋杆菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，巨大芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2；酶制剂为：纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06。采用本发明的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的SS含量，处理后的废水BOD和COD去除率高，达到了规定的排放标准。
【IPC分类】C02F101/30, C02F9/14, C02F3/34
【公开号】CN105271621
【申请号】CN201510811070
【发明人】冉德焕
【申请人】济南昊泽环保科技有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月19日