含盐废水处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种含盐废水处理系统。
【背景技术】
[0002]随着我国工业化和城市化的快速推进，工业废水迅猛增加，加重了对地表与地下水体的污染，进而威胁生态安全和居民健康。目前，一般的废水处理方法只能处理废水中的一部分易于生化降解的物质，然而，对于印染、造纸、化工、医药和农药等行业废水中产生的大量含盐、高浓度难生化降解的有机废水，采用一般的废水处理方法则无法对其进行有效的处理。
[0003]超临界水氧化技术(Supercritical Water Oxidat1n，简称SCW0)是一种近年来受到广泛关注的对有机废物和有机废水处理的新型技术。超临界水氧化技术的原理是以超临界水为反应介质，经过均相的氧化反应，将有机物快速转化为co2、h2 o、n2和其他无害小分子。利用超临界水氧化技术对有机废水及含碳有机质进行降解处理，可从根本上解决废水、污泥等污染问题，从而实现废水、污泥等污染物的无害化、减量化和资源化利用。
[0004]超临界水氧化技术中的超临界水可以与非极性物质(如烃类)和其他有机物完全互溶，以及与空气、氧气、氮气和二氧化碳等气体完全互溶，但是，无法很好地与无机物特别是盐类进行互溶，这样就导致废水中的盐残留在超临界水氧化装置中，造成超临界水氧化装置的堵塞和腐蚀。通常，利用超临界水氧化技术处理含盐废水时，首先对含盐废水进行脱盐处理，将除去无机盐的废水输入至超临界水氧化装置，利用超临界水和氧化剂的氧化作用除去废水中的有机物。然而，现有技术中含盐废水的脱盐处理方法，如闪蒸除盐法等，只是进行简单的脱盐，脱盐效果差，进入超临界水氧化装置的废水中的盐的含量依然很高，易堵塞和腐蚀超临界水氧化装置，进而影响超临界水氧化装置的安全运行。
【实用新型内容】
[0005]鉴于此，本实用新型提出了一种含盐废水处理系统，旨在解决现有技术中含盐废水的脱盐效果差的问题。
[0006]本实用新型提出了一种含盐废水处理系统，该含盐废水处理系统包括:蒸发器，用于接收并处理含盐废水，以及输出第一脱盐有机废水和含盐浓缩废水;结晶装置，与蒸发器相连接，用于接收并处理含盐浓缩废水，以及输出第二脱盐有机废水;混合装置，与蒸发器和结晶装置均连接，用于接收并将蒸发器输出的第一脱盐有机废水和结晶装置输出的第二脱盐有机废水混合为第三脱盐有机废水，以及输出第三脱盐有机废水;超临界反应装置，与混合装置相连接，用于接收并处理第三脱盐有机废水。
[0007]进一步地，上述含盐废水处理系统还包括:增压机;其中，蒸发器包括第一入口和第一出口，第一入口用于接收含盐废水，第一出口用于输出第一脱盐有机废水;蒸发器还包括第二入口和第二出口，第二入口和第二出口通过置于蒸发器内部的管道相连通，并且，第二入口通过增压机与第一出口相连通;第二出口与混合装置的第一入口相连通;蒸发器还用于将第一脱盐有机废水与含盐废水进行热交换。
[0008]进一步地，上述含盐废水处理系统中，在蒸发器的第二出口和混合装置的第一入口之间还设置有冷却装置，冷却装置用于对蒸发器输出的第一脱盐有机废水进行冷却。
[0009]进一步地，上述含盐废水处理系统中，冷却装置为第一换热器;第一换热器的第一通道的入口用于接收含盐废水，第一换热器的第一通道的出口与蒸发器的第一入口相连接;第一换热器的第二通道的入口与蒸发器的第二出口相连接，第一换热器的第二通道的出口与混合装置的第一入口相连接。
[0010]进一步地，上述含盐废水处理系统中，冷却装置为第二换热器；其中，第二换热器的第一通道的入口与蒸发器的第二出口相连接，第二换热器的第一通道的出口与混合装置的第一入口相连接;第二换热器的第二通道的入口用于接收冷却水，第二换热器的第二通道的出口用于将换热后的冷却水输出。
[0011 ]进一步地，上述含盐废水处理系统还包括:第三换热器;其中，第三换热器的第一通道的入口用于接收含盐废水，第三换热器的第一通道的出口与蒸发器的第一入口相连接;第三换热器的第二通道的入口与超临界反应装置的气液混合物出口相连接，用于接收超临界反应装置输出的气液混合物;第三换热器的第二通道的出口用于将换热后的气液混合物输出;第三换热器用于将含盐废水与气液混合物进行热交换。
[0012]进一步地，上述含盐废水处理系统还包括:发电装置，与超临界反应装置相连接，用于利用超临界反应装置输出的气液混合物进行发电。
[0013]进一步地，上述含盐废水处理系统中，发电装置包括:分离装置、膨胀机和第一发电机;其中，分离装置与超临界反应装置相连接，用于接收超临界反应装置输出的气液混合物，并分离出气体产物;膨胀机与分离装置相连接，用于接收气体产物，并将气体产物的压力能转化为机械能;第一发电机与膨胀机同轴连接。
[0014]进一步地，上述含盐废水处理系统中，发电装置包括:蒸汽发生装置、汽轮机和第二发电机;其中，蒸汽发生装置的产物入口与超临界反应装置的气液混合物出口相连接，用于接收超临界反应装置输出的气液混合物；蒸汽发生装置的液体出口用于输出气液混合物;蒸汽发生装置的软水入口用于接收软水，蒸汽发生装置的蒸汽出口与汽轮机相连接，用于将软水与气液混合物换热后产生的蒸汽输出至汽轮机;汽轮机用于接收蒸汽，并将蒸汽的热能转换为机械能;第二发电机与汽轮机同轴连接。
[0015]进一步地，上述含盐废水处理系统中，混合装置还用于接收含碳物质，并将含碳物质、蒸发器输出的第一脱盐有机废水和结晶装置输出的第二脱盐有机废水混合后输出至超临界反应装置。
[0016]本实用新型，通过蒸发器对含盐废水进行脱盐处理，产生的第一脱盐有机废水输入至超临界反应装置内，脱盐效果好，解决了现有技术中含盐废水的脱盐效果差的问题，避免了盐对超临界反应装置的腐蚀和堵塞，有效地保护了超临界反应装置，确保了超临界反应装置的安全运行;此外，蒸发器产生第一脱盐有机废水的同时也产生了含盐浓缩废水，将含盐浓缩废水进行结晶处理，得到第二脱盐有机废水，将第一脱盐有机废水和第二脱盐有机废水进行混合后再输入至超临界反应装置，可以更好地对废水进行处理，减少废水中的有机物对环境的污染。
【附图说明】
[0017]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
[0018]图1为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图；
[0021 ]图4为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图；
[0022]图5为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图；
[0023]图6为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0025]实施例一:
[0026]参见图1，图1为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的结构示意图。如图所示，该含盐废水处理系统包括:蒸发器1、结晶装置2、混合装置3和超临界反应装置4。其中，蒸发器1用于接收并处理含盐废水，以及输出第一脱盐有机废水和含盐浓缩废水。结晶装置2与蒸发器1相连接，用于接收并处理蒸发器1输出的含盐浓缩废水，以及输