，等待换热升温;蒸发器的第二出口 140输出的第一脱盐有机废水由第一换热器的第二通道的入口 63输入至第一换热器6的第二通道，等待换热降温。在第一换热器6内，含盐废水与第一脱盐有机废水进行热交换，含盐废水换热后温度升高输入至蒸发器1，第一脱盐有机废水换热后温度降低，冷凝为液态脱盐有机废水输入至混合装置3。
[0044]可以看出，本实施例中，通过含盐废水与蒸发器1输出的第一脱盐有机废水进行换热，不仅降低了第一脱盐有机废水的温度，使得第一脱盐有机废水冷凝为液态，确保了输入混合装置3的第一脱盐有机废水为液态的第一脱盐有机废水，充分利用了能源;而且提高了含盐废水的温度，进而提高了蒸发器1的工作效率。
[0045]实施例三:
[0046]参见图3，本实施例是在实施例一的基础上，还增设有冷却装置。其中，冷却装置设置于蒸发器的第二出口 140和混合装置的第一入口 31之间，冷却装置用于对蒸发器1输出的第一脱盐有机废水进行冷却。冷却装置可以为冷却器。
[0047]本实施例中，蒸发器的第二出口140输出的为气态的第一脱盐有机废水与含盐废水换热后的第一脱盐有机废水，根据实际的换热情况，蒸发器的第二出口 140输出的第一脱盐有机废水可以为气态，也可以为气液混合物，还可以为液态。冷却装置对蒸发器1输出的第一脱盐有机废水进行冷却，确保第一脱盐有机废水为液态的第一脱盐有机废水，便于第一脱盐有机废水输入至混合装置3内与结晶装置2输出的第二脱盐有机废水进行混合，保证了含盐废水处理系统的稳定运行。
[0048]继续参见图3，冷却装置也可以为第二换热器7。其中，第二换热器的第一通道的入口 71与蒸发器的第二出口 140相连接，第二换热器的第一通道的出口 72与混合装置的第一入口 31相连接;第二换热器的第二通道的入口 73用于接收冷却水，第二换热器的第二通道的出口74用于将换热后的冷却水输出，则第二换热器7的第一通道内的蒸发器1输出的第一脱盐有机废水与第二通道内的冷却水进行热交换。
[0049]需要说明的是，第二换热器的第二通道的入口73接收的冷却水可以来自外界回收的冷却水，具体实施时，冷却水的来源可以根据实际情况而确定，本实施例对此不作任何限制。
[0050]工作时，蒸发器的第二出口140输出的第一脱盐有机废水由第二换热器的第一通道的入口 71输入至第二换热器7的第一通道，等待换热降温;第一换热器的第二通道的入口73接收的冷却水等待换热升温。在第二换热器7内，第一脱盐有机废水与冷却水进行热交换，第一脱盐有机废水换热后温度降低，冷凝为液态的第一脱盐有机废水输入至混合装置
3，而冷却水换热后温度升高，第二换热器的第二通道的出口 74将温度升高的冷却水输出。
[0051]可以看出，本实施例中，通过蒸发器输出的第一脱盐有机废水与冷却水进行换热，不仅降低了第一脱盐有机废水的温度，确保了输入混合装置3的第一脱盐有机废水为液态的第一脱盐有机废水，充分利用了能源;而且提高了冷却水的温度，可对升温后的冷却水进行回收利用。
[0052]实施例四:
[0053]参见图3，本实施例是在实施例一或实施例三的基础上，还增设有:第三换热器8。其中，第三换热器的第一通道的入口81用于接收含盐废水，第三换热器的第一通道的出口82与蒸发器的第一入口 110相连接。第三换热器的第二通道的入口 83与超临界反应装置的气液混合物出口 42相连接，用于接收超临界反应装置4输出的气液混合物;第三换热器的第二通道的出口 84用于将换热后的气液混合物输出。第三换热器8用于将第一通道内的含盐废水与第二通道内的气液混合物进行热交换。具体地，第三换热器的第二通道的入口 83与第四换热器的第二通道的出口 164相连接。
[0054]工作时，含盐废水由第三换热器的第一通道的入口81输入至第三换热器8的第一通道，等待换热升温;第四换热器的第二通道的出口 164输出的换热后的气液混合物输入至第三换热器8的第二通道，等待换热降温。在第三换热器8内，含盐废水与气液混合物进行热交换，含盐废水换热后温度升高输入至蒸发器1，气液混合物换热后温度降低输出。
[0055]可以看出，本实施例中，将含盐废水与超临界反应装置4输出的气液混合物进行热交换，充分利用了气液混合物的热量，不仅提高了含盐废水的温度，进而提高了蒸发器1的工作效率，而且提高了能源的利用率。
[0056]实施例五:
[0057]参见图4，本实施例是在上述各实施例的基础上，还增设有发电装置。其中，发电装置与超临界反应装置4相连接，用于利用超临界反应装置4输出的气液混合物并进行发电，充分利用了气液混合物的高温高压，提高了能源利用率。
[0058]继续参见图4，图中示出了发电装置的一种优选结构。如图所示，发电装置可以包括:分离装置9、膨胀机10和第一发电机11。其中，分离装置9与超临界反应装置4相连接，用于接收超临界反应装置4输出的气液混合物，并分离出气体产物。膨胀机10与分离装置9相连接，用于接收分离装置9分离出的气体产物，并将气体产物的压力能转化为机械能;第一发电机11与膨胀机10同轴连接。膨胀机10产生的机械能供应给第一发电机11，第一发电机11利用该机械能进行发电。
[0059]本实施例中，分离装置的入口91通过第四换热器16与超临界反应装置的气液混合物出口 42相连接，分离装置9将经过第四换热器16换热后的气液混合物分离为气体产物和液体产物，气体产物由分离装置的气体出口92输出，液体产物由分离装置的液体出口93输出。膨胀机的入口 101与分离装置的气体出口 92相连接，膨胀机10将分离装置9分离出的气体产物的压力能转换为机械能，由于第一发电机11与膨胀机10同轴连接，所以第一发电机11利用该机械能进行发电。膨胀机的出口 102用于将降压后的气体产物输出。
[0060]可以看出，本实施例中，分离装置9对超临界反应装置4输出的气液混合物进行分离，利用分离出的气体产物的压力能进行发电，提高了能源的利用率，并且，还可以对分离装置9分离出的液体产物进行回收利用，进一步利用能源。
[0061]参见图5，图中示出了发电装置的另一种优选结构。如图所示，该发电装置也可以包括:蒸汽发生装置12、汽轮机13和第二发电机14。其中，蒸汽发生装置的产物入口 121与超临界反应装置的气液混合物出口 42相连接，用于接收超临界反应装置4输出的气液混合物；蒸汽发生装置的液体出口 124用于输出气液混合物。蒸汽发生装置的软水入口 122用于接收软水，蒸汽发生装置的蒸汽出口 123与汽轮机13的入口相连接，用于将软水与气液混合物换热后产生的蒸汽输出至汽轮机13。汽轮机13用于接收蒸汽，并将蒸汽的热能转换为机械能，第二发电机14与汽轮机13同轴连接。
[0062]具体地，蒸汽发生装置的产物入口121与第四换热器的第二通道的出口 164相连接，用于接收第四换热器的第二通道输出的换热后的气液混合物。蒸汽发生装置的液体出口 124与分离装置的入口 91相连接，用于将换热后的气液混合物输出至分离装置9进行分离。蒸汽发生装置12可以为锅炉，也可以为蒸汽发生器。
[0063]需要说明的是，需要说明的是，蒸汽发生装置的产物入口121与液体出口 124通过内置于蒸汽发生装置内部的管道相连通，则产物入口 121输入的气液混合物在管道内进行流通。由软水入口 122输入至蒸汽发生装置12内的软水与管道内的气液混合物进行热交换。其中，软水与气液混合物之间只换热，而不混合。
[0064]工作时，超临界反应装置4输出的气液混合物经第四换热器16换热后输出至蒸汽发生装置12。蒸汽发生装置12还接收外界的软水，在蒸汽发生装置12内，软水的温度较低与第四换热器16输出的温度较高的气液混合物进行换热，气液混合物换热后温度降低输出至分离装置9中进行分离;而软水换热后温度升高产生蒸汽，蒸汽由蒸汽发生装置的蒸汽出口123输出至汽轮机13，汽轮机13将蒸汽的热能转换为机械能，第二发电机14利用该机械能进行发电。汽轮机13的出口将利用后的蒸汽输出。
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