专利名称：催化剂在线磁分离回用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石油催化裂化生产过程中的装置，具体涉及催化剂连续磁分离回用的装置。
背景技术：
石油催化裂化装置运行工况的好坏，在很大程度上取决于其是否能够高度自动、连续优化各种操作参数。目前，催化剂的磁分离方法是再生器中的催化剂在自然冷却后，通过人工运输到磁分离机处，再进行分离，分离后再由人工将再生的催化剂运回进行使用。这种方法效率低，周期长，成本高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种装置，该装置可实现催化剂的在线连续、自动进行磁分离并回用。
本实用新型是这样实现的催化剂在线磁分离回用装置包括磁分离机，磁分离机的进料端连接冷却装置，冷却装置的进口连接进料管，磁分离机的回用催化剂出料端连接自动加料器，该自动加料器的出口连接循环管，磁分离机的废催化剂出口连接自动加料器，该自动加料器的出口连接废催化剂储罐。
该装置实现了催化剂磁分离的连续化、自动化，可与原催化裂化装置同步运行。催化剂分离回用效率高，成本低。适用于处理能力大小不同的所有流化催化裂化装置的催化剂分离回用。该装置的进料管可与再生器、沉降器、平衡剂罐等连接使用。使用本装置实现再线化后，可自动完成平衡剂的分离与回用，优化催化裂化装置的工艺，改善和提高催化裂化装置内运行平衡剂的整体活性和选择性，提高转化率和轻质油收率，节省新鲜催化剂的用量，提高催化裂化装置的经济效益
图1催化剂在线磁分离回用装置结构I示意图图2催化剂在线磁分离回用装置结构II示意图图3平衡剂冷却器结构示意图图4平衡剂储罐结构示意图
图5催化剂在线磁分离回用装置应用实例1示意图图6催化剂在线磁分离回用装置应用实例2示意图图7催化剂在线磁分离回用装置应用实例3示意图图8催化剂在线磁分离回用装置应用实例4示意图图9催化剂在线磁分离回用装置应用实例5示意图图10催化剂在线磁分离回用装置应用实例6示意图具体实施方式
如图1所示，磁分离机4的进料端连接平衡催化剂储罐3，平衡催化剂冷却器2的出口通过管道20连接平衡催化剂储罐3。磁分离机4的回用催化剂出料端连接自动加料器5.1，自动加料器5.1的出口连接循环管21，磁分离机4的废催化剂出口连接自动加料器5.2，自动加料器5.2的出口通过管路22连接废催化剂储罐6。进料管23上连接控制阀7，控制阀为滑阀。
如图2所示，磁分离机4的进料端连接平衡催化剂储罐3，自动加料机5.3的出口通过管道24连接平衡催化剂储罐3。磁分离机4的回用催化剂出料端连接自动加料器5.1，自动加料器5.1的出口连接循环管21，磁分离机4的废催化剂出口连接自动加料器5.2，自动加料器5.2的出口通过管路22连接废催化剂储罐6。
如图3所示，平衡剂冷却器2可采用各种类型的管束式冷却。本实施例的管束冷却器包括卧式罐体2.1，卧式罐体2.1上罐壁上开设平衡剂进料口2.4，出风口2.5；卧式罐体2.1下罐壁上开设进风口2.6，平衡剂出口2.7。卧式罐体2.1一端连接管箱2.3，管箱2.3内设隔板2.8，隔板2.8将管箱隔成上下两腔。管箱2.3下箱壁开设冷水进口2.9，管箱2.3上箱壁开设出水口2.10。卧式罐体2.1内设置的冷却器管束2.2一端与管箱2.3下腔相通，冷却器管束2.2另一端与管箱2.3上腔箱通。
如图4所示，平衡催化剂储罐3包括罐体3.1，罐体3.1内设的空气分布装置，空气分布装置可为环形或树枝形状的结构，本实施例的空气分布装置包括在罐体3.1下部设置的环形空气管3.2，环形空气管3.2的下半部开分布出气孔3.3，(图4b所示)环形空气管3.2接进气管3.4。罐体3.1顶部连接旋风分离器3.5，旋风分离器3.5的出料口3.6与罐体3.1相通。
磁分离机4可采用现有市场上销售的电磁分离机或稀土永磁分离机。自动加料器5.1、5.2可采用现有市场上销售的催化剂小型自动加料器。
该装置可在多种石油催化裂化生产系统中应用。如图5所示，将图1的装置用于未设置外取热器的再生催化裂化装置中。进料管23与再生器1连接。循环管21与再生器1连接。
如图6所示，将图1的装置用于设置外取热器的再生催化裂化装置中。进料管23与再生器1及外取热器10的出口连接。循环管21与再生器1连接。平衡机冷却器的进水采用锅炉水，出水供外取热器使用。
如7所示，将图1的装置用于两段再生且无外取热器的催化裂化装置。进料管23与再生器1连接，循环管21与再生器11连接。
如图8所示，将图1的装置用于两段再生且有外取热器的催化裂化装置。进料管23与再生器1及外取热器10的出口连接。循环管21与再生器11连接。平衡剂冷却器的进水采用锅炉水，出水供外取热器使用。
如图9所示，将图1的装置用于一段或两段再生催化裂化装置。进料管23与沉降器14连接，循环管21与再生器11连接。
如图10所示，将图2的装置用于处理能力小的小型催化裂化装置中。进料管24与平衡剂罐15连接，循环管21与再生器11连接。
权利要求1.一种催化剂在线磁分离回用装置，它包括磁分离机，其特征在于磁分离机的进料端连接冷却装置，冷却装置的进口连接进料管，磁分离机的回用催化剂出料端连接自动加料器，该自动加料器的出口连接循环管，磁分离机的废催化剂出口连接自动加料器，该自动加料器的出口连接废催化剂储罐。
2.如权利要求1所述催化剂在线磁分离回用装置，其特征在于冷却装置包括平徜催化剂冷却器，平徜催化剂冷却器的出口通过管道连接平衡催化剂储罐，平衡催化剂储罐的出口连接磁分离机。
3.如权利要求2所述催化剂在线磁分离回用装置，其特征在于平衡催化剂储罐包括罐体，罐体内设的空气分布装置，罐体顶部连接旋风分离器，旋风分离器的出料口与罐体相通。
4.如权利要求3所述催化剂在线磁分离回用装置，其特征在于罐体内的空气分布装置包括设在罐体下部的空气分布管，空气分布管的下半部开分布出气孔，空气分布管连接进气管。
5.如权利要求4所述催化剂在线磁分离回用装置，其特征在于空气分布管是环形或树枝状。
6.如权利要求1所述催化剂在线磁分离回用装置，其特征在于进料管上连接加料装置，加料装置的出料口连接平衡催化剂储罐。
7.如权利要求1所述催化剂在线磁分离回用装置，其特征在于进料管上连接控制阀。
专利摘要本实用新型公开了一种催化剂在线磁分离回用装置。它包括磁分离机，磁分离机的进料端连接冷却装置，冷却装置的进口连接进料管，磁分离机的回用催化剂出料端连接自动加料器，该自动加料器的出口连接循环管，磁分离机的废催化剂出口连接自动加料器，该自动加料器的出口连接废催化剂储罐。催化剂分离回用效率高。适用于处理能力大小不同的所有流化催化裂化装置的催化剂分离回用。使用本装置实现在线化后，可自动完成平衡剂的分离与回用，优化催化裂化装置的工艺，改善和提高催化裂化装置内运行平衡剂的整体活性和选择性，提高转化率和轻质油收率，节省新鲜催化剂的用量，提高催化裂化装置的经济效益。
文档编号B01J38/72GK2611040SQ0324134
公开日2004年4月14日 申请日期2003年4月22日 优先权日2003年4月22日
发明者樊福生 申请人:樊福生