一种垃圾裂解炉的尘气处理装置的制造方法

专利名称:一种垃圾裂解炉的尘气处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，具体公开了一种垃圾裂解炉的尘气处理装置，包括第一处理筒，还包括第二处理筒、第三处理筒和第四处理筒，所述第一处理筒、第二处理筒、第三处理筒和第四处理筒呈阵列分布，所述第一处理筒连接有进气管，所述第四处理筒连接有出气管，所述第一处理筒与第二处理筒之间连接有第一连接管，所述第二处理筒与第三处理筒之间连接第二连接管，所述第三处理筒与第四处理筒之间连接有第三连接管；本处理装置在使用时，烟火及粉尘从进气管进入，依次经由第一处理筒、第二处理筒、第三处理筒和第四处理筒后，烟火会燃尽，避免对布袋的损坏，同时，所述粉尘会依次落入第一处理筒、第二处理筒、第三处理筒和第四处理筒筛选分离，减少了大量粉尘的排出。
【专利说明】
一种垃圾裂解炉的尘气处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种垃圾裂解炉的尘气处理装置。
【背景技术】
[0002]随着工业发展，环境污染问题越来越严峻，环保更是现代社会关注的热点。国家也提倡支持环保事业。而焚烧又作为无害化最彻底、减容化最显著、可资源化利用程度最高的处理技术。因此达标烟气排放是环保的一大问题，国家制定了严格的烟气排放相关标准。但是目前来说，很多企业处理过的烟气排放都不达标，甚至部分企业没有进行烟气处理的废气就直排大气，对环境造成严重污染。造成这个问题的原因，一个方面是烟气处理技术不足，第二个方面是烟气处理成本高。为此，我们需要合理有效的烟气处理设备进行高效烟气处理。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种垃圾裂解炉的尘气处理装置，本尘气处理装置可对烟火、尘气进行再处理，避免烟火、尘气直接进入布袋，提高布袋的使用寿命，处理效果好。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的一种垃圾裂解炉的尘气处理装置，包括第一处理筒，还包括第二处理筒、第三处理筒和第四处理筒，所述第一处理筒、第二处理筒、第三处理筒和第四处理筒呈阵列分布，所述第一处理筒连接有进气管，所述第四处理筒连接有出气管，所述第一处理筒与第二处理筒之间连接有第一连接管，所述第二处理筒与第三处理筒之间连接第二连接管，所述第三处理筒与第四处理筒之间连接有第三连接管。
[0005]进一步的，所述第一连接管的输出端与第二处理筒的内壁斜切。
[0006]进一步的，所述第二连接管的输出端与第三处理筒的内壁斜切。
[0007]进一步的，所述第三连接管的输出端与第四处理筒的内壁斜切。
[0008]进一步的，所述第一处理筒包括直筒部和与直筒部连接的锥筒部，所述锥筒部设置有清灰门。
[0009]进一步的，所述出气管与第四处理筒的顶部垂直连接。
[0010]进一步的，所述第一处理筒、第二处理筒、第三处理筒和第四处理筒利用方形槽钢固定。
[0011]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型的一种垃圾裂解炉的尘气处理装置，包括第一处理筒，还包括第二处理筒、第三处理筒和第四处理筒，所述第一处理筒、第二处理筒、第三处理筒和第四处理筒呈阵列分布，所述第一处理筒连接有进气管，所述第四处理筒连接有出气管，所述第一处理筒与第二处理筒之间连接有第一连接管，所述第二处理筒与第三处理筒之间连接第二连接管，所述第三处理筒与第四处理筒之间连接有第三连接管;本处理装置在使用时，烟火及粉尘从进气管进入，依次经由第一处理筒、第二处理筒、第三处理筒和第四处理筒后，烟火会燃尽，避免对布袋的损坏，同时，所述粉尘会依次落入第一处理筒、第二处理筒、第三处理筒和第四处理筒筛选分离，减少了大量粉尘的排出。
【附图说明】

[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的俯视图。
[0014]图3为图2的A-A向剖视图。
[0015]附图标记包括:
[0016]第一处理筒一丨，进气管一I I，直筒部一12，锥筒部一13，第二处理筒一2，第三处理筒一3，第四处理筒一4，出气管一41，第一连接管一51，第二连接管一52，第三连接管一53，方形槽钢一6。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。
[0018]参见图1至图3，一种垃圾裂解炉的尘气处理装置，包括第一处理筒I，还包括第二处理筒2、第三处理筒3和第四处理筒4，所述第一处理筒1、第二处理筒2、第三处理筒3和第四处理筒4呈阵列分布，所述第一处理筒I连接有进气管11，所述第四处理筒4连接有出气管41，所述第一处理筒I与第二处理筒2之间连接有第一连接管51，所述第二处理筒2与第三处理筒3之间连接第二连接管52，所述第三处理筒3与第四处理筒4之间连接有第三连接管53;垃圾裂解炉由于采用循环流化床的垃圾焚烧厂粉尘量高，粉尘种类繁多，所以更适合使用本装置，本装置安装在炉膛内，烟气经过第一处理筒1、第二处理筒2、第三处理筒3和第四处理筒4，可对烟气中没有燃尽或不可燃的、成分复杂的各种类型的较大污染物，更进一步地燃烧殆尽和筛选分离。整个过程都不需要人工干预，不需要特定的控制设备就能达到很好的效果，更利于实现自动化。装置结构简单，制造安装容易，设备的开发利用在中小型企业的烟气处理中，有着重要的意义。使用时，烟火及粉尘从进气管11进入，依次经由第一处理筒1、第二处理筒2、第三处理筒3和第四处理筒4后，烟火会燃尽，避免对布袋的损坏，同时，所述粉尘会依次落入第一处理筒1、第二处理筒2、第三处理筒3和第四处理筒4筛选分离，减少了大量粉尘的排出，处理效果好。
[0019]在本技术方案中，所述第一连接管51的输出端与第二处理筒2的内壁斜切。这样，第一处理筒I中的气流在通过第一连接管51进入第二处理筒2时，在第二处理筒2中形成涡旋气流，具有一定的离心力，烟气中的可燃颗粒进入筒体后进一步燃烧殆尽。
[0020]同样的，所述第二连接管52的输出端与第三处理筒3的内壁斜切。第二处理筒2中的气流在通过第二连接管52进入第三处理筒3时，在第三处理筒3中形成涡旋气流，在离心力作用下，烟气进一步的颗粒进入筒体后进一步燃烧殆尽，部分较大的粉尘进入第三处理筒3的底部。
[0021 ]同样的，所述第三连接管53的输出端与第四处理筒4的内壁斜切。第三处理筒3中的气流在通过第三连接管53进入第四处理筒4时，在第三处理筒3中形成涡旋气流，在离心力作用下，剩余颗粒进入筒体后沉积于底部，部分较大的粉尘进入第三处理筒3的底部。
[0022]在本技术方案中，所述第一处理筒I包括直筒部12和与直筒部12连接的锥筒部13，所述锥筒部13设置有清灰门。所述直筒部12有利于气流在直筒形成涡流，所述锥筒部13便于沉积烟气粉尘。
[0023]在本技术方案中，所述出气管41与第四处理筒4的顶部垂直连接。所述出气管41设置于第四处理筒4的顶部，从而使粉尘颗粒进行自行沉积，排出气流。
[0024]在本技术方案中，所述第一处理筒1、第二处理筒2、第三处理筒3和第四处理筒4利用方形槽钢6固定。所述方形槽钢6将第一处理筒1、第二处理筒2、第三处理筒3和第四处理筒4以阵列的方式进行固定，结构简单，固定效果好。
[0025]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种垃圾裂解炉的尘气处理装置，包括第一处理筒(I)，其特征在于:还包括第二处理筒(2)、第三处理筒(3)和第四处理筒(4)，所述第一处理筒(1)、第二处理筒(2)、第三处理筒(3)和第四处理筒(4)呈阵列分布，所述第一处理筒(I)连接有进气管(11)，所述第四处理筒(4)连接有出气管(41)，所述第一处理筒(I)与第二处理筒(2)之间连接有第一连接管(51)，所述第二处理筒(2)与第三处理筒(3)之间连接第二连接管(52)，所述第三处理筒(3)与第四处理筒(4)之间连接有第三连接管(53)。2.根据权利要求1所述的一种垃圾裂解炉的尘气处理装置，其特征在于:所述第一连接管(51)的输出端与第二处理筒(2 )的内壁斜切。3.根据权利要求2所述的一种垃圾裂解炉的尘气处理装置，其特征在于:所述第二连接管(52 )的输出端与第三处理筒(3 )的内壁斜切。4.根据权利要求3所述的一种垃圾裂解炉的尘气处理装置，其特征在于:所述第三连接管(53)的输出端与第四处理筒(4)的内壁斜切。5.根据权利要求1所述的一种垃圾裂解炉的尘气处理装置，其特征在于:所述第一处理筒(I)包括直筒部(12)和与直筒部(12)连接的锥筒部(13)，所述锥筒部(13)设置有清灰门。6.根据权利要求1所述的一种垃圾裂解炉的尘气处理装置，其特征在于:所述出气管(41)与第四处理筒(4)的顶部垂直连接。7.根据权利要求1?6任一项所述的一种垃圾裂解炉的尘气处理装置，其特征在于:所述第一处理筒(I)、第二处理筒(2)、第三处理筒(3)和第四处理筒(4)利用方形槽钢(6)固定。
【文档编号】B01D45/16GK205699812SQ201620265256
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】裴志翔, 吴烔美, 卢惠江
【申请人】广东粤威环境技术有限公司