一种抗磨防锈润滑脂专用高效研磨机的制作方法

专利名称:一种抗磨防锈润滑脂专用高效研磨机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高效研磨机，尤其涉及一种抗磨防锈润滑脂专用高效研磨机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种抗磨防锈润滑脂专用高效研磨机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种抗磨防锈润滑脂专用高效研磨机，包括有管Ⅱ、喷头、转板、电机Ⅰ、阀门Ⅰ、进料斗、电机Ⅱ、支架、磨盘、磨槽、阀门Ⅱ、出料管、气缸、支杆、抽液泵、管Ⅰ和料箱；地面上从左到右依次设有气缸、支杆、抽液泵和料箱，气缸的上方连接有磨槽，磨槽的底部左侧设有出料管，出料管上设有阀门Ⅱ，磨槽的上方设有磨盘，磨盘顶部的右侧上方设有进料斗，进料斗上设有阀门Ⅰ。本实用新型达到了研磨效果好、抗磨能力强、不容易生锈的效果。
【专利说明】
一种抗磨防锈润滑脂专用高效研磨机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种高效研磨机，尤其涉及一种抗磨防锈润滑脂专用高效研磨机。
【背景技术】
[0002]研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话;操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。
[0003]润滑脂是稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。
[0004]现有的高效研磨机存在研磨效果差、抗磨能力弱、非常容易生锈的缺点，因此亟需研发一种抗磨防锈润滑脂专用高效研磨机。
【实用新型内容】
[0005](I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服现有的高效研磨机研磨效果差、抗磨能力弱、非常容易生锈的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种抗磨防锈润滑脂专用高效研磨机。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种抗磨防锈润滑脂专用高效研磨机，包括有管Π、喷头、转板、电机1、阀门1、进料斗、电机Π、支架、磨盘、磨槽、阀门Π、出料管、气缸、支杆、抽液栗、管I和料箱;地面上从左到右依次设有气缸、支杆、抽液栗和料箱，气缸的上方连接有磨槽，磨槽的底部左侧设有出料管，出料管上设有阀门Π，磨槽的上方设有磨盘，磨盘顶部的右侧上方设有进料斗，进料斗上设有阀门I，进料斗的下方开有通道I，通道I的下方设有通道Π，通道π的下方设有通道m，并且通道1、通道π和通道m均设于磨盘内，磨盘的上方设有电机π，电机π与磨盘相连接，电机π的顶部设有支架，支杆的顶端设有电机I，电机I的上方连接有转板，转板的底部右端设有喷头，喷头与抽液栗通过管π连接，抽液栗与料箱的左壁底端通过管I连接。
[0009]优选地，电机I和电机Π为伺服电机。
[0010]工作原理:首先启动电机I旋转180°，带动转板和喷头一起旋转180°，使喷头转至进料斗的正上方，然后打开阀门I，启动抽液栗开始工作，使料液从料箱输出，料液通过管I和管π流至喷头，喷头将料液喷出至进料斗中，然后料液依次通过通道1、通道π和通道m进入磨槽内，待料液喷完后，抽液栗停止工作，关闭阀门I，启动电机I再次旋转180°，带动转板和喷头恢复原位。然后启动气缸伸长，带动磨槽向上移动，从而加大磨槽内料液的压强，待磨槽内料液的压强达到一定程度时，气缸停止伸长，启动电机π转动，带动磨盘转动，从而将料液深度磨碎。待料液深度磨碎完成后，电机Π停止转动，打开阀门Π，磨碎后的料液便从出料管流出，待料液流完后，关闭阀门Π，启动气缸缩回，带动磨槽向下移回原位。
[0011]因为电机I和电机Π为伺服电机，所以可以更为精确地调节转速。
[0012](3)有益效果
[0013]本实用新型达到了研磨效果好、抗磨能力强、不容易生锈的效果。
【附图说明】

[0014]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0015]附图中的标记为:1-管Π，2-喷头，3-转板，4-电机I，5_阀门I，6_进料斗，7_电机Π，8_支架，9-磨盘，10-通道Π，11-通道m，12-磨槽，13-通道I，14-阀门Π，15-出料管，16-气缸，17-地面，18-支杆，19-抽液栗，20-管I，21-料箱。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0017]实施例1
[0018]—种抗磨防锈润滑脂专用高效研磨机，如图1所示，包括有管Π1、喷头2、转板3、电机14、阀门15、进料斗6、电机Π 7、支架8、磨盘9、磨槽12、阀门Π 14、出料管15、气缸16、支杆18、抽液栗19、管120和料箱21;地面17上从左到右依次设有气缸16、支杆18、抽液栗19和料箱21，气缸16的上方连接有磨槽12，磨槽12的底部左侧设有出料管15，出料管15上设有阀门Π 14，磨槽12的上方设有磨盘9，磨盘9顶部的右侧上方设有进料斗6，进料斗6上设有阀门I5，进料斗6的下方开有通道113，通道113的下方设有通道Π 10，通道Π 10的下方设有通道m11，并且通道113、通道Π 10和通道mil均设于磨盘9内，磨盘9的上方设有电机Π7，电机Π7与磨盘9相连接，电机Π 7的顶部设有支架8，支杆18的顶端设有电机14，电机14的上方连接有转板3，转板3的底部右端设有喷头2，喷头2与抽液栗19通过管Π I连接，抽液栗19与料箱21的左壁底端通过管120连接。
[0019]电机14和电机Π 7为伺服电机。
[0020]工作原理:首先启动电机14旋转180°，带动转板3和喷头2—起旋转180°，使喷头2转至进料斗6的正上方，然后打开阀门15，启动抽液栗19开始工作，使料液从料箱21输出，料液通过管120和管Π I流至喷头2，喷头2将料液喷出至进料斗6中，然后料液依次通过通道I13、通道Π 1和通道ΙΠ11进入磨槽12内，待料液喷完后，抽液栗19停止工作，关闭阀门15，启动电机14再次旋转180°，带动转板3和喷头2恢复原位。然后启动气缸16伸长，带动磨槽12向上移动，从而加大磨槽12内料液的压强，待磨槽12内料液的压强达到一定程度时，气缸16停止伸长，启动电机Π 7转动，带动磨盘9转动，从而将料液深度磨碎。待料液深度磨碎完成后，电机Π7停止转动，打开阀门Π 14，磨碎后的料液便从出料管15流出，待料液流完后，关闭阀门Π 14，启动气缸16缩回，带动磨槽12向下移回原位。
[0021]因为电机14和电机Π7为伺服电机，所以可以更为精确地调节转速。
[0022]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种抗磨防锈润滑脂专用高效研磨机，其特征在于，包括有管Π (I)、喷头(2)、转板(3)、电机1(4)、阀门1(5)、进料斗(6)、电机Π (7)、支架(8)、磨盘(9)、磨槽(12)、阀门Π(14)、出料管(15)、气缸(16)、支杆(18)、抽液栗(19)、管1(20)和料箱(21);地面(17)上从左到右依次设有气缸(16)、支杆(18)、抽液栗(19)和料箱(21)，气缸(I6)的上方连接有磨槽(12)，磨槽(12)的底部左侧设有出料管(15)，出料管(15)上设有阀门Π (14)，磨槽(12)的上方设有磨盘(9)，磨盘(9)顶部的右侧上方设有进料斗(6)，进料斗(6)上设有阀门1(5)，进料斗(6)的下方开有通道1(13)，通道1(13)的下方设有通道Π (10)，通道Π (10)的下方设有通道m(ii)，并且通道1(13)、通道π (10)和通道m(ii)均设于磨盘(9)内，磨盘(9)的上方设有电机Π (7)，电机Π (7)与磨盘(9)相连接，电机Π (7)的顶部设有支架(8)，支杆(18)的顶端设有电机I (4)，电机I (4)的上方连接有转板(3)，转板(3)的底部右端设有喷头(2)，喷头(2)与抽液栗(19)通过管Π (I)连接，抽液栗(19)与料箱(21)的左壁底端通过管I (20)连接。2.根据权利要求1所述的一种抗磨防锈润滑脂专用高效研磨机，其特征在于，电机1(4)和电机Π (7)为伺服电机。
【文档编号】B02C7/175GK205700792SQ201620340968
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】王宇远
【申请人】龙南县雪弗特新材料科技有限公司