专利名称：钼铁冶炼烟气干法收尘工艺的制作方法
技术领域：
本发明特别涉及一种钼铁冶炼烟气干法收尘工艺。
背景技术：
钼铁冶炼属炉外法冶炼生产工艺。钼铁生产是将氧化钼 与铝粉、硝石、硅铁、铁豆、萤石等辅料按一定的比例配料, 在冶炼炉中点燃物料进行治炼，制得钼铁。
钼铁治炼反应较快、激烈，反应时间5 8min，反应过程 通过铝粉燃烧产生的热量，使氧化钼和铁形成钼铁合金，整 个反应过程产生大量的高温、高含尘浓度烟气。烟气中的粉 尘由钼铁冶炼用的各种原料组成，价格昂贵，可用于冶炼生 产钼铁。如不加以治理回收，则生产场所烟尘弥漫并影响至 数百米以外，污染环境，资源浪费严重。
目前，钼铁冶炼收尘冶理技术主要采用文氏管除尘器+淋 洗塔的湿法处理工艺(工艺流程如图1所示)，冶炼烟气首先 经集气罩捕集进入文氏管除尘器进行湿法除尘，然后进入淋 洗塔经水淋洗去除烟气由文氏管除尘器中携带的含尘液滴， 洁净气体经风机进烟囱排放；文氏管和淋洗塔产生的含尘水 进入沉淀池进行沉淀处理，定期清理回收沉淀下来的粉尘物 料。系统中的除尘通过水泵用水循环使用不外排，损失的水 加净水补充。
该工艺存在如下问题
1)收尘效率低，排放烟气中粉尘浓度高，物料大量流
失，烟气达不到国家或地方环保部门的排放要求。
2) 文氏管及淋洗塔中安装的喷淋装置易堵塞，系统运 行不稳定，需经常清理维护，工作量大。
3) 经处理的烟气带水，对风机及管道设备腐蚀严重。
4) 回收的物料含水，不易堆存；回用时需干燥处理。
5) 可溶性物质进入水中，如处理不当会污染环境。
发明内容
本发明的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供 一种可减化工艺流程，收尘效率高，系统运行稳定，无需经 常清理维护，对风机和管道设备腐蚀小，回收的粉尘物料易 堆存，并使排放烟气中的粉尘浓度达到国家或地方环保部门 要求的钼铁冶炼烟气干法收尘工艺。
本发明是这样实现的钼铁冶炼炉产生的烟气经集气罩 捕集后进入U型管冷却器自然冷却降温，经布袋除尘器进行 收尘处理，然后达标排放；布袋收下来的粉尘物料经脉冲喷 吹落入收尘器灰斗，回用于冶炼生产钼铁，收尘后烟气由风 机送入烟囱排空。
上述的钼铁冶炼烟气干法收尘工艺，所述的集气罩进气 口截面积取冶炼炉上口截面积的3 4倍，集气罩安装位置 为冶炼炉正上方距炉口 0. 8 1. 2m处，以使排风量达到最低， 以降低后序设备造价。
上述的钼铁冶炼烟气干法收尘工艺，集气罩进口气速为 1 2.5m/s，以使冶炼烟尘不外溢，不污染生产环境。
上述的钼铁冶炼烟气干法收尘工艺，U型冷却管的散热 面积满足烟气温度降到120 250°C，阻力控制在800 1200Pa，可以保证烟气不结露，使布袋收尘器稳定性强，并 便于选择布袋。
上述的钼铁冶炼烟气干法收尘工艺，布袋过滤风速取
l 1.2m/min，阻力控制在1600 1800Pa，以使布袋收尘器 发挥最大效能。
上述的钼铁冶炼烟气干法收尘工艺，脉冲喷吹用压縮空 气量2. 5 3. OmVmin，压力为0. 5 0. 7MPa，喷吹间隔3-6s， 脉冲宽度0. 1 0. 2s，以保证布袋清灰效果。
上述的钼铁冶炼烟气干法收尘工艺，所述的风机采用锅 炉引风机，风机全压取3300 4000Pa.，风量取U型冷却器 出口工况气量，以克服前序设备阻力。
上述的钼铁冶炼烟气干法收尘工艺，集气罩可采用伞形 罩，截面为方形或圆形。
本发明的有益效果
1) 投资低，运行费用小。按此技术方案设计的烟气捕 集量小，且在冶炼时没有烟气外溢。小气量决定了布袋收尘 器、风机规模小，决定了投资和运行费用低。
2) 经济、环境效益明显，投资回收快。本工艺流程简 单、物料回收效率高达99.9%以上，回收量大，投资回收快； 排放烟气达到环保要求，减轻了环境污染，既有经济效益又 有环境效益。
3) 管理方便，操作简单，运行稳定，无需经常清理维 护。系统工艺参数在调试合格后固定在一定数值上，以后运 行时只对风机及空压机进行启动停止操作即可。
3) 干法工艺中没有水的引入，对风机和管道设备腐蚀 小，延长了设备使用寿命，直接回收干粉物料，回收后物料 易堆放。
4) 加工配套容易。设备选型均为常用设备，易于加工 配套。
5) 工程占地小，受场地约束小，易于布置。
图l是现有的钼铁冶炼收尘冶理处理工艺流程图； 图2是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1:
如图2所示，钼铁冶炼炉产生的烟气经集气罩捕集后进 入U型管冷却器自然冷却降温，集气罩可采用伞形罩，截面 为方形或圆形。集气罩进气口截面积取冶炼炉上口截面积的
3 4倍，罩体高度参考相关设计手册设计。集气罩安装位置 为冶炼炉正上方距炉口 0. 8 1. 2m处。集气罩进口气速为l 2.5m/s。此时进口处烟气温度为500 700°C，含烟尘浓度为 80 100g/mN3。 U型冷却器可根据工程场地实际情况布置。设 计散热面积应使烟气温度降到120 250°C，阻力控制在 800 1200Pa，以方便选择廉价布袋和风机。
再经布袋除尘器进行收尘处理，烟气中烟尘浓度较大， 布袋过滤风速取1 1. 2m/min。阻力控制在1600 1800Pa。
然后达标排放；布袋收下来的粉尘物料经脉冲喷吹落入 收尘器灰斗，回用于冶炼生产钼铁，收尘后烟气由风机送入 烟囱排空。脉冲喷吹用压缩空气量2.5 3.0mVmin，压力为 0. 5 0. 7MPa，喷吹间隔3-6s，脉冲宽度0. 1 0. 2s。进风 机的烟气温度在12(TC以上，因此应选择锅炉引风机为宜。 风机全压取3300 4000Pa，风量取U型冷却器出口工况气量， 该气量可通过理想状态气体的气态方程计算获得。 实施例2:
钼铁冶炼炉产生的烟气经集气罩捕集后进入U型管冷却 器自然冷却降温，钼铁冶炼炉上口直径为4)2.0m。集气罩可 采用伞形罩，截面为方形或圆形。取集气罩进口截面积为炉 口的3.5倍，确定集气罩进口尺寸为3.32mX3.32m，安装高
度为l.Om，进口气速取2.0m/s。此时集罩进口烟气温度为 650°C，烟气量为23500mN7h。
U型冷却器可根据工程场地实际情况布置。设计散热面 积应使烟气温度降到120 25(TC，阻力控制在900 1100Pa。 以方便选择廉价布袋和风机。
再经布袋除尘器进行收尘处理，烟气中烟尘浓度较大， 布袋除尘器过滤风速取1. Om/s，阻力控制在1600 1800Pa， 则滤布面积为600 m2。
然后达标排放；布袋收下来的粉尘物料经脉冲喷吹落入 收尘器灰斗，回用于冶炼生产钼铁，收尘后烟气由风机送入 烟囱排空。脉冲喷吹压縮空气量取2. 7 mVmin，压力为0. 5 0. 7MPa，喷吹间隔3-6s，脉冲宽度0. 1 0. 2s。当喷吹压力 低于0. 5MPa时会造成喷吹压力不足，布袋清灰不净，使布 袋内外压差增大，在压力作用下粉尘被迫通过布袋随烟气排 走；当喷吹压力大于0.7MPa时会破坏粉尘初层，使收尘率 降低。进风机的烟气温度在12(TC以上，因此应选择锅炉引 风机为宜。风机全压取3500Pa，风量取U型冷却器出口工况 气量，该气量可通过理想状态气体的气态方程计算获得。
权利要求
1、一种钼铁冶炼烟气干法收尘工艺，其特征是钼铁冶炼炉产生的烟气经集气罩捕集后进入U型管冷却器自然冷却降温，经布袋除尘器进行收尘处理，然后达标排放；布袋收下来的粉尘物料经脉冲喷吹落入收尘器灰斗，回用于冶炼生产钼铁，收尘后烟气由风机送入烟囱排空。
2、 根据权利要求1或2所述的钼铁冶炼烟气干法收尘 工艺，其特征是所述的集气罩进气口截面积取冶炼炉上口 截面积的3 4倍，集气罩安装位置为冶炼炉正上方距炉口 0. 8 1.2m处。
3、 根据权利要求1或2所述的钼铁冶炼烟气干法收尘 工艺，其特征是集气罩进口气速为1 2.5m/s。
4、 根据权利要求l所述的钼铁冶炼烟气干法收尘工艺， 其特征是U型冷却管的散热面积满足烟气温度降到120 250°C，阻力控制在800 1200Pa。
5、 根据权利要求l所述的钼铁冶炼烟气干法收尘工艺， 其特征是布袋过滤风速取1 1. 2m/min，阻力控制在1600 1800Pa。
6、 根据权利要求l所述的钼铁冶炼烟气干法收尘工艺， 其特征是脉冲喷吹用压縮空气量2. 5 3. 0m7min，压力为 0. 5 0. 7MPa，喷吹间隔3-6s，脉冲宽度0. 1 0. 2s。
7、 根据权利要求1所述的钼铁冶炼烟气干法收尘工艺， 其特征是所述的风机采用锅炉引风机，风机全压取3300 4000Pa.，风量取U型冷却器出口工况气量。
8、 根据权利要求l所述的钼铁冶炼烟气干法收尘工艺， 其特征是集气罩可采用伞形罩，截面为方形或圆形。
全文摘要
一种钼铁冶炼烟气干法收尘工艺，解决了现有湿法收尘存在的收尘效率低、烟气达不到环保要求，系统运行不稳定、对风机及管道设备腐蚀严重，回收的物料不易堆存的问题。该方法为钼铁冶炼炉产生的烟气经集气罩进入U型管冷却器自然冷却降温，经布袋除尘器进行收尘处理，达标排放；布袋收下来的粉尘物料经脉冲喷吹落入布袋收尘器灰斗，用于冶炼生产钼铁，收尘后烟气由风机送入烟囱排空。优点是投资低，运行费用小；经济、环境效益明显，投资回收快，物料回收效率达99.9％以上；排放烟气可达环保要求；管理方便，操作简单，运行稳定；对风机和管道设备腐蚀小，延长了设备使用寿命；直接回收干粉物料，回收后易堆放；加工配套容易，工程占地小，易于布置。
文档编号B01D46/02GK101108389SQ200710012498
公开日2008年1月23日 申请日期2007年8月17日 优先权日2007年8月17日
发明者王文宇 申请人:辽宁晨光环境工程技术有限公司