专利名称：一种反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种反应釜，具体地说，涉及一种可用于合成树 脂的反应釜。
背景技术：
传统的用于合成树脂的反应釜，包括釜体和搅拌装置，釜体上设 有进料口和出料口，进料口和出料口均与釜体的腔体连通，其中进料 口设于釜体的上端；搅拌装置包括搅拌器和搅拌器驱动机构，搅拌器 驱动机构安装在釜体上，搅拌器处于釜体的腔体中并且与搅拌器驱动 机构传动连接。由于进料口设于釜体的上端，因此当物料进入釜体的 腔体时，部分物料被搅拌器甩到釜体内壁或自动沿釜体内壁下垂，以 致物料局部过热或局部反应(如局部爆聚)，使产品质量不稳定，生成 颗粒状废渣，影响产品的稳定性及收得率。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够使产品质量稳定 且收得率高的反应釜。采用的技术方案如下一种反应釜，包括釜体和搅拌装置，釜体上设有进料口和出料口， 进料口和出料口均与釜体的腔体连通，其特征是所述进料口设于釜 体的底部或釜体侧壁的下部。通常搅拌装置包括搅拌器和搅拌器驱动机构，搅拌器驱动机构安 装在釜体上，搅拌器处于釜体的腔体中并且与搅拌器驱动机构传动连 接。当上述进料口设于釜体侧壁的下部时，进料口处于搅拌器的下方， 以确保刚进入釜体腔体的物料不会被搅拌器甩到釜体内壁；当进料口 设于釜体的底部时，进料口显然处于搅拌器的下方，可确保刚进入釜 体腔体的物料不会被搅拌器甩到釜体内壁。具体地说，上述搅拌器包括搅拌轴以及固定安装在搅拌轴上的搅拌架、搅拌叶片或搅拌浆，搅拌轴与搅拌器驱动机构传动连接，搅拌 架、搅拌叶片或搅拌浆通常安装在搅拌轴的下部。当上述进料口设于 釜体侧壁的下部时，进料口处于搅拌架、搅拌叶片或搅拌浆的下方。通常，搅拌器驱动机构包括电动机，电动机安装在釜体上，搅拌 器的搅拌轴通过联轴器与电动机的输出轴连接；或者搅拌器驱动机构 包括电动机和减速器，减速器与电动机传动连接，电动机和减速器安 装在釜体上，搅拌器的搅拌轴通过联轴器与减速器的输出轴连接。电 动机运转时，其输出轴带动搅拌轴转动(当设有减速器时，电动机带 动减速器的输出轴转动，减速器的输出轴带动搅拌轴转动)，从而使 搅拌架、搅拌叶片或搅拌浆绕搅拌轴转动，对釜体的腔体内的物料进 行搅拌。在一具体方案中，釜体的外侧设有夹套，夹套与釜体之间形成夹 层空间，夹套上设有与夹层空间连通的水蒸气入口、冷凝水出口、冷 却水入口和冷却水出口 。当从水蒸气入口向夹层空间中输送水蒸气 时，水蒸气可对釜体及釜体腔体中的物料加热，使物料升温并达到反 应所需的温度，水蒸气散热后产生的水从冷凝水出口排出；当需要对 釜体进行冷却时，可从冷却水入口向夹层空间中输送冷水，冷水与釜 体接触并使其降温，产生的温度较高的水从冷却水出口排出。上述出料口通常设于釜体的底部。本实用新型由于将进料口设在釜体的底部或釜体侧壁的下部，因 此当物料从进料口进入反应釜的腔体内时，能够立即被搅拌均匀，并 且被均匀加热至反应所需的温度，确保反应正常进行，从而使产品质 量稳定，且收得率高，适合用于合成树脂，特别适合用于生产镭射转 移涂料中树脂的合成。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图； 图2是本实用新型实施例2的结构示意图具体实施方式
实施例1如图1所示，这种反应釜包括釜体1和搅拌装置。釜体1上设有进料口 2和出料口 3，进料口 2和出料口 3均与釜 体l的腔体4连通；进料口2设于釜体1侧壁的下部，出料口3设于 釜体1的底部。釜体1的外侧设有夹套5，夹套5与釜体1之间形成夹层空间6， 夹套5上设有与夹层空间6连通的水蒸气入口 7、冷凝水出口 8、冷 却水入口 9和冷却水出口 10。搅拌装置包括搅拌器和搅拌器驱动机构；搅拌器包括搅拌轴11 以及固定安装在搅拌轴11上的搅拌架12，搅拌架12安装在搅拌轴 11的下部，搅拌轴11和搅拌架12均处于釜体1的腔体4中，进料口 2处于搅拌架12的下方;搅拌器驱动机构包括电动机13和减速器14， 电动机13和减速器14通过基座15安装在釜体1上，减速器14与电 动机13传动连接；搅拌器的搅拌轴11通过联轴器16与减速器14的 输出轴17连接。下面简述一下本反应釜的工作原理当从水蒸气入口 7向夹层空 间6中输送水蒸气时，水蒸气可对釜体1及釜体1的腔体4中的物料 加热，使物料升温并达到反应所需的温度，水蒸气散热后产生的水从 冷凝水出口8排出；电动机13运转时，带动减速器14的输出轴17 转动，减速器14的输出轴17带动搅拌轴11转动，从而使搅拌架12 绕搅拌轴11转动；当物料从进料口 2进入釜体1的腔体4内时，搅 拌架12即对物料进行搅拌，使物料混合均匀并进行反应；反应后获 得的产品从出料口3排出。当需要对釜体1进行冷却时，可从冷却水入口 9向夹层空间6中 输送冷水，冷水与釜体1接触并使其降温，产生的温度较高的水从冷 却水出口10排出。实施例2如图2所示，这种反应釜的进料口 2设于釜体1的底部，其余结构与实施例l相同。在其它实施方案中，搅拌器也可包括搅拌轴以及固定安装在搅拌 轴上的搅拌叶片或搅拌桨，搅拌叶片或搅拌浆通常安装在搅拌轴的下 部。搅拌器驱动机构也可包括电动机，电动机安装在釜体上，搅拌器 的搅拌轴通过联轴器与电动机的输出轴连接。
权利要求1、一种反应釜，包括釜体和搅拌装置，釜体上设有进料口和出料口，进料口和出料口均与釜体的腔体连通，其特征是所述进料口设于釜体的底部或釜体侧壁的下部。
2、 根据权利要求1所述的反应釜，其特征是所述搅拌装置包括 搅拌器和搅拌器驱动机构，搅拌器驱动机构安装在釜体上，搅拌器处 于釜体的腔体中并且与搅拌器驱动机构传动连接；进料口处于搅拌器 的下方。
3、 根据权利要求2所述的反应釜，其特征是所述搅拌器包括搅 拌轴以及固定安装在搅拌轴上的搅拌架、搅拌叶片或搅拌浆，搅拌轴 与搅拌器驱动机构传动连接，搅拌架、搅拌叶片或搅拌浆安装在搅拌 轴的下部，进料口处于搅拌架、搅拌叶片或搅拌浆的下方。
4、 根据权利要求3所述的反应釜，其特征是所述搅拌器驱动机 构包括电动机，电动机安装在釜体上，搅拌器的搅拌轴通过联轴器与 电动机的输出轴连接。
5、 根据权利要求3所述的反应釜，其特征是所述搅拌器驱动机 构包括电动机和减速器，减速器与电动机传动连接，电动机和减速器 安装在釜体上，搅拌器的搅拌轴通过联轴器与减速器的输出轴连接。
6、 根据权利要求1 5任一项所述的反应釜，其特征是所述釜 体的外侧设有夹套，夹套与釜体之间形成夹层空间，夹套上设有与夹 层空间连通的水蒸气入口、冷凝水出口、冷却水入口和冷却水出口。
7、 根据权利要求1 5任一项所述的反应釜，其特征是所述出 料口设于釜体的底部。
8、 根据权利要求6所述的反应釜，其特征是所述出料口设于釜 体的底部。
专利摘要一种反应釜，包括釜体和搅拌装置，釜体上设有进料口和出料口，进料口和出料口均与釜体的腔体连通，其特征是所述进料口设于釜体的底部或釜体侧壁的下部。本实用新型由于将进料口设在釜体的底部或釜体侧壁的下部，因此当物料从进料口进入反应釜的腔体内时，能够立即被搅拌均匀，并且被均匀加热至反应所需的温度，确保反应正常进行，从而使产品质量稳定，且收得率高，适合用于合成树脂，特别适合用于生产镭射转移涂料中树脂的合成。
文档编号B01J19/18GK201216932SQ20082005050
公开日2009年4月8日 申请日期2008年7月5日 优先权日2008年7月5日
发明者谢进标 申请人:汕头市鑫源化工有限公司