专利名称：节能双模对辊造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种造粒机，尤其是一种结构简单、可靠性及效率高且节能的双
模对辊造粒机。
技术背景 目前，造粒机已广泛应用于饮食、饲料及肥料等多个领域，其结构有平模机、外环 模机等。平模机是在固定的平模板上加工出多个造粒通孔，在平模板上方设置多个作用力 辊，作用力辊与平模板的相切力将物料从造粒通孔处挤出，不但结构复杂，而且每天都需要 对设备进行清理、维护，运行成本较高。外环模机是设有与传动机构相接的外环，在外环上 加工出多个造粒通孔，在外环内侧设有与外环内壁相切的从动辊，外环与从动辊的相切作 用将物料从造粒通孔处挤出，虽然结构相对简单，但也需要每天进行清理、维护，同样具有 维护费用高的问题，同时还存在着生产效率低、耗电量大的问题。
发明内容 本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种结构简单、维 护费用低、可靠性及效率高且节能的双模对辊造粒机。 本实用新型的技术解决方案是一种节能双模对辊造粒机，有机架l，在机架1上 固定有与传动机构相接的第一转筒2、第二转筒3，第一转筒2、第二转筒3相对转动且外壁 相切，在所述第一转筒2与第二转筒3的相切处上方设有进料斗4，第一转筒2及第二转筒 3的筒壁上均设有多个造粒通孔5，第一转筒2及第二转筒3均倾斜设置且在低端处设有造 粒出口 6。 所述进料斗4固定在机架1上，下端的出料口 7为与筒壁切线方向一致的长条形。 所述机架1为箱体，在位于造粒出口 6的一端设有总出口 8。 本实用新型设有一对相对转动且外壁相切的转筒，在转筒的筒壁上均加工有造粒 通孔并在两转筒相切处的上方设置进料斗，进料斗所投的物料在两转筒的相互作用下分别 通过两转筒上的造粒通孔进行造粒，所造颗粒再通过倾斜设置的转筒及低端处的造粒出口 输出并收集即可，结构简单、运行及维护成本低，生产效率大幅提高，与现有技术的等产量 相比，可节省电能50%。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。 图2是本实用新型实施例的俯视图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。如图1、图2所示有机架1，
在机架1上通过轴承固定有第一转筒2、第二转筒3，可以将第一转筒2、第二转筒3中的一个作为主动转筒，与电机、变速箱等传动机构相接，同时通过齿轮啮合带动另一个转筒，也可以将两个转筒分别与各自的电机、变速箱传动机构相接，但要保证第一转筒2、第二转筒3相对转动且外壁相切。在第一转筒2与第二转筒3的相切处上方设有进料斗4，进料斗4固定在机架1上，而下端的出料口 7最好为与筒壁切线方向一致的长条形。第一转筒2及第二转筒3的筒壁上均设有多个造粒通孔5，第一转筒2及第二转筒3均倾斜设置且在低端处设有造粒出口 6，在第一转筒2、第二转筒3的下面放置造粒成品收集箱9。所述机架1可以为箱体结构，在位于造粒出口 6的一端设有总出口 8，成品收集箱9置于总出口 8的下方。
权利要求一种节能双模对辊造粒机，其特征在于有机架(1)，在机架(1)上固定有与传动机构相接的第一转筒(2)、第二转筒(3)，第一转筒(2)、第二转筒(3)相对转动且外壁相切，在所述第一转筒(2)与第二转筒(3)的相切处上方设有进料斗(4)，第一转筒(2)及第二转筒(3)的筒壁上均设有多个造粒通孔(5)，第一转筒(2)及第二转筒(3)均倾斜设置且在低端处设有造粒出口(6)。
2. 根据权利要求l所述的节能双模对辊造粒机，其特征在于所述进料斗(4)固定在 机架(1)上，下端的出料口 (7)为与筒壁切线方向一致的长条形。
3. 根据权利要求1或2所述的节能双模对辊造粒机，其特征在于所述机架(1)为箱 体，在位于造粒出口 (6)的一端设有总出口 (8)。
专利摘要本实用新型公开一种节能双模对辊造粒机，有机架(1)，在机架(1)上固定有与传动机构相接的第一转筒(2)、第二转筒(3)，第一转筒(2)、第二转筒(3)相对转动且外壁相切，在所述第一转筒(2)与第二转筒(3)的相切处上方设有进料斗(4)，第一转筒(2)及第二转筒(3)的筒壁上均设有多个造粒通孔(5)，第一转筒(2)及第二转筒(3)均倾斜设置且在低端处设有造粒出口(6)，结构简单、运行及维护成本低，生产效率大幅提高，与现有技术的等产量相比，可节省电能50％。
文档编号B01J2/22GK201441903SQ20092001608
公开日2010年4月28日 申请日期2009年8月3日 优先权日2009年8月3日
发明者张守勋 申请人:大连强润丰机械配套设备有限公