专利名称：副产品固、液分离收集装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种脱硫设备，具体的说是对副产品进行固、液分离收集装置。
背景技术：
氧化镁湿法脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世 界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了 100多个项目，台湾的电站95%是 用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的 业绩，但数量、规模和技术水平还存在很大的发展空间。我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨，占全世 界的80%左右且品质优良。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量 的84.7%，其次是山东莱州，占总量的10%，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、 汉源，甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统。常用的脱硫方法钙法脱硫，氢氧化钙不如氢氧化镁水解更彻底(氢氧化钙的溶解 度低于氢氧化镁)，在化学反应活性方面远大于氧化钙、碳酸钙等钙基脱硫剂，因此脱硫效 率高于钙法，可达到95以上，而石灰石/石膏法的脱硫效率仅达到90 95%左右。由于氧化镁活性强效率高，因此氧化镁作为脱硫本身有其独特的优越性，在吸收 塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率与石灰石/石膏法相比可 相应较小。因此整个脱硫系统的投资费用相对可降低30%以上。决定脱硫系统运行费用的主要因素是脱硫剂的消耗及水、电等公用工程能耗。氧 化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都小很多，且镁为二价离子因此单位脱硫所需的氧化镁重 量是达到同样效果的碳酸钙的三分之一、是氢氧化钠的二分之一。由于脱硫液循环量小于 其石灰石/石膏法，因此可大大减少循环泵耗电。氧化镁的价格虽比碳酸钙/氧化钙的价 格高一些，但是脱除同样重量的S02氧化镁用量是碳酸钙的40% ；因此氧化镁法脱硫工艺 运行费用较低。镁法脱硫相对于钙法的最大优势是系统不会发生设备结垢堵塞问题，能保证整个 脱硫系统安全有效的运行，同时镁法PH值控制在6. 0 6. 5之间，这种条件下设备腐蚀问 题也得到了一定程度的解决。总的来说，镁法脱硫在实际工程中的安全性能可得到有力保 证。而由于镁法脱硫的主要反应产物是亚硫酸镁，可以轻易地进行强制氧化而生成硫酸镁， 经过浓缩、结晶、提纯生成七水硫酸镁。是皮革、造纸等化工原料或作为优质化肥出售。七 水硫酸镁分子量是氧化镁的六倍还多，因此得率是最初投入的氧化镁的六倍重量，若得以 提纯处理，其收益能与氧化镁原料的投入相抵。若加上返还的二氧化硫排污费，氧化镁湿法 脱硫工艺能基本达到收益平衡。并且，常见的石灰石/石膏湿法脱硫工艺不可避免会产生品质较差的亚石膏和石 膏。由于中国石膏资源丰富且品质优良，因此品质低下的脱硫石膏的出路前景暗淡，甚至需 花大力将其填埋或抛弃，这也就存在着二次污染的问题。对于氧化镁脱硫技术而言，由于副 产品经济效益高，运行企业一般会投资较为完善的后处理设施，能基本做到废水废渣零排
3放。这就解决了二次污染的问题。所以基于上述内容，将镁法脱硫技术和设备引进到国内，并进行自主的设计。本发 明就是对设备进行自主创新的一部分。
发明内容
本发明提供一种脱硫设备，具体的说是对副产品固、液分离收集装置。本发明的目的是通过以下技术方案来实现副产品固、液分离收集装置，包括沉淀池和滤袋，沉淀池的顶部边缘设置有导流 槽，导流槽的上部设有一溢流管，沉淀池的底部为放空管路，放空管路连接到固体收集装 置，在放空管上部的位置连接到滤袋。来自上方副产品结晶装置的冷却饱和液及部分副产品晶体进入沉淀池，分离后晶 体沉入水底而母液继续由循环冷却泵打入结晶装置继续冷却；溢流液体则进入洗涤塔被加 热而成为不饱和溶液继续参与脱硫过程；底部放空管上阀门打开后MgS04晶体会随水在水 压作用下进入滤袋而进一步固水分离，得到副产品固体。
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。图1是副产品固、液分离收集装置的结构图。
具体实施例方式在本实施例中，如图1所示，副产品固、液分离收集装置，包括沉淀池4和滤袋3，沉 淀池4的顶部边缘设置有导流槽5，导流槽5的上部设有一溢流管1，沉淀池4的底部为放 空管路2，放空管路2连接到固体收集装置，在放空管上部的位置连接到滤袋3。通过溢流管1可以保证沉淀池4内部的水位不会过高，而下部的放空管路2可以 让固体沉淀物排出，而放空管路2上部连接到滤袋3，可以保证将高浓度液体排出后进行过 滤o来自上方副产品结晶装置的冷却饱和液及部分副产品晶体进入沉淀池，分离后晶 体沉入水底而母液继续由循环冷却泵打入结晶装置继续冷却；溢流液体则进入洗涤塔被加 热而成为不饱和溶液继续参与脱硫过程；底部放空管上阀门打开后MgS04晶体会随水在水 压作用下进入滤袋而进一步固水分离，得到副产品固体。
权利要求
副产品固、液分离收集装置，包括沉淀池和滤袋，其特征在于，沉淀池的顶部边缘设置有导流槽，导流槽的上部设有一溢流管，沉淀池的底部为放空管路，放空管路连接到固体收集装置，在放空管上部的位置连接到滤袋。
全文摘要
副产品固、液分离收集装置，包括沉淀池和滤袋，沉淀池的顶部边缘设置有导流槽，导流槽的上部设有一溢流管，沉淀池的底部为放空管路，放空管路连接到固体收集装置，在放空管上部的位置连接到滤袋。来自上方副产品结晶装置的冷却饱和液及部分副产品晶体进入沉淀池，分离后晶体沉入水底而母液继续由循环冷却泵打入结晶装置继续冷却；溢流液体则进入洗涤塔被加热而成为不饱和溶液继续参与脱硫过程；底部放空管上阀门打开后MgSO4晶体会随水在水压作用下进入滤袋而进一步固水分离，得到副产品固体。
文档编号B01D53/78GK101983747SQ20101023766
公开日2011年3月9日 申请日期2010年7月27日 优先权日2010年7月27日
发明者周世清, 徐国良 申请人:无锡市灵龙机械设备有限公司