专利名称：一种反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及反应釜领域，具体为一种反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与 参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜是综合反应容器， 广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚 合、缩合等工艺过程的压力容器。反应釜使用过程中会产生大量气体，这就要求反应釜的结 构能够承受釜体内较大的气压，否则反应釜会发生爆炸，导致工作人员人身安全受到伤害， 同时伸入反应釜中的搅拌轴两侧需要承受不同的高气压，导致搅拌轴使用寿命减短，严重 的还会导致搅拌轴断裂。并且有些化学反应的反应物是气体的，需要投入反应釜中的各个 反应气体的速率不同。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种搅拌轴带平衡气孔的反应釜，以解决反应釜内气压 过高易引起爆炸，搅拌轴两侧需要承受不同的较高气压易损坏搅拌轴，反应物是气体的化 学反应对反应釜密封性要求较高，且要求投入反应釜中的反应物速率不同的问题。为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种反应釜，包括有釜体、釜盖，以及转动安装在釜盖上且伸入釜体中的搅拌轴， 其特征在于所述釜盖上安装有防爆阀，所述釜体侧部设置有泄压管口，所述泄压管口上安 装有阀门，釜体外设置有泄压储罐，所述泄压储罐进气口通过阀门与釜体底部的泄压管口 连通，所述釜体底部中间设置有竖直的直管放料管口，位于直管放料管口旁的釜体底部还 倾斜设置有倾斜放料管口，所述直管放料管口和倾斜放料管口上分别安装有阀门，所述搅 拌轴上沿径向开有一个或多个贯穿搅拌轴的平衡气孔。所述的一种反应釜，其特征在于所述搅拌轴伸入釜体的轴端安装有叶片，所述叶 片为内卷曲结构的叶片。本实用新型结构简单，易于实现，釜体内壁设置的加强筋进一步提高了釜体的强 度，使釜体不易爆炸碎裂，增强了反应釜的安全性。通过在釜盖上安装防爆阀，可以在釜体 内气压过高的情况下自动泄压，同时在釜体底部设置有泄压管口，也可以起到泄压作用，泄 压管口泄出的气体进入泄压储罐中，大大提高了反应釜在高压时的泄压速度，降低了发生 爆炸的可能性，提高了安全性。通过在釜体底部设置有多个放料管口，在放料管口上安装有 阀门，这样通过控制不同的放料管口进行放料，能够满足化学反应各反应物投入速率不同 的要求，同时反应釜做成封闭的，增强了反应釜的密封性，提高了反应釜的性能。，通过在搅 拌轴沿径向设置有作为平衡气孔的通孔，使搅拌轴两侧的气压能迅速达到平衡，避免了由 于搅拌轴两侧气压不同导致搅拌轴易损坏的问题。同时叶片设置为内卷曲结构，这样釜体 内的气体不易对叶片产生较大的阻力，节约了能源。
图1为本实用新型结构散视图。
具体实施方式
如图1所示。一种反应釜，包括有釜体1、釜盖2，以及转动安装在釜盖2上且伸入 釜体1中的搅拌轴3，釜盖2上安装有防爆阀4，釜体1侧部设置有泄压管口 5，泄压管口 5 上安装有阀门6-1，釜体1外设置有泄压储罐7，泄压储罐7进气口通过阀门6-1与釜体1 底部的泄压管口 5连通，釜体1底部中间设置有竖直的直管放料管口 8，位于直管放料管口 旁8的釜体1底部还倾斜设置有倾斜放料管口 9，直管放料管口 8和倾斜放料管口 9上分别 安装有阀门6-2，搅拌轴3上沿径向开有一个或多个贯穿搅拌轴3的平衡气孔10。搅拌轴 3伸入釜体1的轴端安装有叶片11，叶片11为内卷曲结构的叶片。
权利要求1.一种反应釜，包括有釜体、釜盖，以及转动安装在釜盖上且伸入釜体中的搅拌轴，其 特征在于所述釜盖上安装有防爆阀，所述釜体侧部设置有泄压管口，所述泄压管口上安装 有阀门，釜体外设置有泄压储罐，所述泄压储罐进气口通过阀门与釜体底部的泄压管口连 通，所述釜体底部中间设置有竖直的直管放料管口，位于直管放料管口旁的釜体底部还倾 斜设置有倾斜放料管口，所述直管放料管口和倾斜放料管口上分别安装有阀门，所述搅拌 轴上沿径向开有一个或多个贯穿搅拌轴的平衡气孔。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于所述搅拌轴伸入釜体的轴端安装 有叶片，所述叶片为内卷曲结构的叶片。
专利摘要本实用新型公开了一种反应釜，包括有釜体、釜盖，搅拌轴，釜盖上有防爆阀，釜体侧部有泄压管口，泄压储罐进气口通过阀门与泄压管口连通，釜体底部有直管放料管口、倾斜放料管口，搅拌轴上开有平衡气孔。
文档编号B01J19/18GK201815311SQ20102057811
公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月26日 优先权日2010年10月26日
发明者丁后祥, 王未堂, 蔡小芳 申请人:安徽中山化工有限公司