专利名称：一种混合输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及印染设备领域，特别涉及一种混合输送装置。
背景技术：
印染企业在生产过程中需要大量的粉状原料或流体溶剂，如元明粉、工业盐等做助染剂，以提高织物染色质量。生产过程中首先需要把粉状原料或流体溶剂从仓库运输到生产车间，从生产车间再送到染整设备边上的化料缸旁边，然后再倒入化料缸，利用化料缸的搅拌器边搅拌边加水，粉状原料在化料缸充分溶解后，或流体溶剂在化料缸充分混合后再注入染缸内。现有的运输一般有1、人工搬运把粉状原料从地面搬到化料缸上，然后倒入化料缸；2、皮带输送安装皮带轮输送带，把粉状原料从地面输送到化料缸，然后倒入化料缸；3、吊车搬运安装空中吊车，把粉状原料从地面吊到空中，然后移动到化料缸上， 然后倒入化料缸。现有的输送和溶解是独立分离的，生产效率低；人工搬运，费时费力，效率低下、易产生安全事故，易污染生产车间；皮带输送和吊车搬运，投资大，设备维护成本高，能耗较高；化料缸的搅拌器主要做搅拌用，溶解粉状原料速度不理想，需要很长时间才可以充分溶解，无法满足高效率的生产需要。
发明内容本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种混合输送装置，简单高效、 集溶解混合和输送于一体，提高了溶解质量和溶解速度，提高了生产效率，且实行全自动化输送管理，避免人工操作，安全可靠，有利于清洁生产，有效解决泄露污染问题和皮带输送和吊车搬运的高成本高能耗问题。为达到上述技术效果，本实用新型实施例提供了一种混合输送装置，包括用于装卸粉料或流体的上料缸；射流混合器，所述射流混合器设有与所述上料缸相连的粉料或流体进口 A端，以及流体进口 B端和流体出口 C端。优选地，所述射流混合器在径向方向上设有与所述上料缸相连的粉料或流体进口 A端；所述射流混合器在轴线方向上设有所述流体进口 B端和流体出口 C端。优选地，所述粉料或流体进口 A端为圆形管，所述流体进口 B端和流体出口 C端包括圆形管和锥形管，所述圆形管和锥形管固定相连；所述流体进口 B端和所述流体出口 C端的锥形管均设于所述射流混合器本体之内，所述流体进口 B端和所述流体出口 C端的圆形管均设于所述射流混合器本体之外。优选地，所述流体进口 B端的锥形管的顶端内径小于所述流体出口 C端的锥形管的顶端内径；所述流体进口 B端的锥形管的底端内径小于所述流体出口 C端的锥形管的底端内径。优选地，所述上料缸包括用于装卸粉料或流体的缸体和用于支撑所述缸体的支撑架。[0015]优选地，所述缸体为漏斗体；所述漏斗体包括大致呈倒圆锥形的空心体和与所述大致呈倒圆锥形的空心体相连的空心圆柱体。实施本实用新型具有如下有益效果本混合输送装置主要由上料缸、射流混合器组成，可应用于粉状原料的溶解和输送或两股流体的混合和输送。系统工作高速流体从流体进口 B端喷射到流体出口 C端，C 端出口突然扩张，在射流混合器内就会形成一定的负压差，产生吸入效应，粉料或流体进口 A端的粉体原料或流体因负压被吸入。本装置系统利用粉体原料在射流混合器被高速射流冲击，击打粉状原料，或两股流体汇合，在射流混合器内形成的混合效应，快速充分混合溶解，并从C端出口经过管道输送至储存装置再进一步溶解，从而提高了溶解质量和溶解速度。本装置系统将输送过程和溶解过程合并，在输送过程中同时开始溶解，极大提高生产效率，且实行全自动化输送管理，避免人工操作，安全可靠，有利于清洁生产，有效解决泄露污染问题和皮带输送和吊车搬运的高成本高能耗问题。
图1为本实用新型一种混合输送装置的立体解剖图；图2为本实用新型一种混合输送装置的平面图；图3为本实用新型一种混合输送装置的射流混合器的立体图；图4为图3所示的射流混合器的剖面图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。结合图1、图2、图3和图4、本实用新型实施例提供了一种混合输送装置1，包括用于装卸粉料或流体的上料缸11 ；射流混合器12，所述射流混合器12设有与所述上料缸11相连的粉料或流体进口 A端13，以及流体进口 B端14和流体出口 C端15。所述射流混合器12在径向方向上设有与所述上料缸11相连的粉料或流体进口 A 端13;所述射流混合器12在轴线方向上设有所述流体进口 B端14和流体出口 C端15。所述粉料或流体进口 A端13为圆形管，所述流体进口 B端14和流体出口 C端15 包括圆形管和锥形管，所述圆形管和锥形管固定相连；所述流体进口 B端14和所述流体出口 C端15的锥形管均设于所述射流混合器12 本体之内，所述流体进口 B端14和所述流体出口 C端15的圆形管均设于所述射流混合器 12本体之外。所述流体进口 B端14的锥形管的顶端内径小于所述流体出口 C端15的锥形管的顶端内径；所述流体进口 B端14的锥形管的底端内径小于所述流体出口 C端15的锥形管的底端内径。本混合输送装置及系统主要由上料缸、射流混合器组成，可应用于粉状原料的溶解和输送或两股流体的混合和输送。系统工作高速流体从流体进口 B端喷射到流体出口 C 端，C端出口突然扩张，在射流混合器内就会形成一定的负压差，产生吸入效应，粉料或流体进口 A端的粉体原料或流体因负压被吸入。本装置系统利用粉体原料在射流混合器被高速射流冲击，击打粉状原料，或两股流体汇合，在射流混合器内形成的混合效应，快速充分混合溶解，从而提高了溶解质量和溶解速度。所述上料缸11包括用于装卸粉料或流体的缸体和用于支撑所述缸体的支撑架。所述缸体为漏斗体；所述漏斗体包括大致呈倒圆锥形的空心体和与所述大致呈倒圆锥形的空心体相连的空心圆柱体。在实际应用中，射流混合器的进口 B端14通过管道与工作泵连接，射流混合器的出口 C端15接入设备的化料缸。工作泵抽取水或来自化料缸的混合流体，形成带压流体， 带压流体经过射流混合器进口的的喷嘴流入射流混合器腔体，粉体或流体通过射流混合器的粉料或流体进口 A端13进入射流混合器腔体，混合后经射流混合器的出口 C端15排出， 输送至化料缸，如此形成循环，直至粉体输送完成。本装置系统将输送过程和溶解过程合并，在输送过程中同时开始溶解，极大提高生产效率，且实行全自动化输送管理，避免人工操作，安全可靠，有利于清洁生产，有效解决泄露污染问题和皮带输送和吊车搬运的高成本高能耗问题。以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
权利要求1.一种混合输送装置，其特征在于，包括用于装卸粉料或流体的上料缸；射流混合器，所述射流混合器设有与所述上料缸相连的粉料或流体进口 A端，以及流体进口 B端和流体出口 C端。
2.如权利要求1所述的混合输送装置，其特征在于，所述射流混合器在径向方向上设有与所述上料缸相连的粉料或流体进口 A端；所述射流混合器在轴线方向上设有所述流体进口 B端和流体出口 C端。
3.如权利要求2所述的混合输送装置，其特征在于，所述粉料或流体进口A端为圆形管，所述流体进口 B端和流体出口 C端包括圆形管和锥形管，所述圆形管和锥形管固定相连；所述流体进口 B端和所述流体出口 C端的锥形管均设于所述射流混合器本体之内，所述流体进口 B端和所述流体出口 C端的圆形管均设于所述射流混合器本体之外。
4.如权利要求3所述的混合输送装置，其特征在于，所述流体进口B端的锥形管的顶端内径小于所述流体出口 C端的锥形管的顶端内径；所述流体进口 B端的锥形管的底端内径小于所述流体出口 C端的锥形管的底端内径。
5.如权利要求1所述的混合输送装置，其特征在于，所述上料缸包括用于装卸粉料或流体的缸体和用于支撑所述缸体的支撑架。
6.如权利要求5所述的混合输送装置，其特征在于，所述缸体为漏斗体；所述漏斗体包括大致呈倒圆锥形的空心体和与所述大致呈倒圆锥形的空心体相连的空心圆柱体。
专利摘要本实用新型公开了一种混合输送装置，包括用于装卸粉料或流体的上料缸；射流混合器，所述射流混合器设有与所述上料缸相连的粉料或流体进口A端，以及流体进口B端和流体出口C端。采用本实用新型，简单高效、集溶解混合和输送于一体，提高了溶解质量和溶解速度，提高了生产效率，且实行全自动化输送管理，避免人工操作，安全可靠，有利于清洁生产，有效解决泄露污染问题和皮带输送和吊车搬运的高成本高能耗问题。
文档编号B01F5/02GK202277794SQ20112038908
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日
发明者刘端武, 曹剑平, 王福生 申请人:佛山市南海天富科技有限公司