专利名称：一种用于垃圾处理的气体裂解装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于垃圾处理的气体裂解装置。
背景技术：
垃圾的处理和净化一直是环境保护的重点和难点，众所周知，工业生产或城市生活产生的各种垃圾如不能得到及时有效的处理和净化，将对环境和生命健康造成重大威胁，尤其是医疗垃圾的治理问题日益突出；目前各种垃圾包括工业垃圾、生活垃圾及医疗垃圾等主要是采用焚烧的方式进行处理，垃圾焚烧后产生大量有毒有害气体及温室气体，垃圾焚烧所生的废气不仅持续污染环境，而且对生命健康造成严重威胁，因此，垃圾焚烧后产生的废气必然经过进一步的净化处理，现有的较为常见的垃圾废气处理方法的设备主要是采用内装有干燥石灰粉的干燥器，利用干燥石灰粉对垃圾处理产生的有害气体进行喷淋，并通过布袋过滤。此种方法及采用的干燥器在应用中存在投资大、处理效果差、腐蚀设备、异味无法消除的技术缺陷。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种运行成本较低、处理效果好、元毒无异味排放的用于垃圾处理的气体裂解装置。本实用新型所采用的技术方案是本实用新型包括超高频电源主机、气体裂解器、超高频电磁加热器，所述超高频电磁加热器与所述超高频电源主机电连接，所述气体裂解器设有进气管道和气体出口，所述气体裂解器内螺旋缠绕有至少一根气体涡流加热电极管，所述气体涡流加热电极管与所述超高频电磁加热器连接。优化地，所述气体裂解器还包括外保护层，所述外保护层内部设有气体内导管、气体外导管，所述气体内导管和气体外导管一端开口，所述气体内导管设置在所述气体外导管内部且开口方向相反，所述进气管道穿过所述外保护层及气体外导管并通入所述气体内导管内部，所述气体外导管外部设有内保护层，所述气体涡流加热电极管螺旋缠绕在所述内保护层的外围，所述气体外导管的开口与所述气体出口连接。所述内保护层的外围螺旋缠绕有多根所述气体涡流加热电极管，多根所述气体涡流加热电极管的两端连接均分配器，所述分配器与所述超高频电磁加热器连接。所述气体涡流加热电极管为中空管，所述气体涡流加热电极管的内部通道为冷却水道，所述气体涡流加热电极管的两端部分别为进水口和出水口。本实用新型的有益效果是本实用新型包括气体裂解器、超高频电磁加热器，所述超高频电磁加热器与所述超高频电源主机电连接，所述气体裂解器设有进气管道和气体出口，所述气体裂解器内螺旋缠绕有至少一根气体涡流加热电极管，所述气体涡流加热电极管与所述超高频电磁加热器连接；垃圾焚烧所产生的有毒有害气体从所述进气管道进入所述气体裂解器，利用螺旋缠绕在所述气体裂解器内的气体涡流加热电极管对进入所述气体裂解器的气体进行高温加热，使气体迅速升到1200°C，消除二恶英等有毒有害气体，且不产生温室气体及臭气，从而良好的垃圾处理效果，且实用新型运行成本较低，可在众多场合得到广泛应用。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型所述气体裂解器的横向结构剖视图；图3是本实用新型所述气体裂解器的纵向结构剖视图；图4是本实用新型所述气体裂解器内气体的流向示意图；图5是本实用新型所述冷却水道局部剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括超高频电源主机1，所述超高频电源主机1接入380V交流电，本实用新型还包括气体裂解器3、超高频电磁加热器4，超高频电磁加热器的使用已较为成熟，但其在垃圾处理领域尚未得到有效应用，所述超高频电磁加热器4与所述超高频电源主机1电连接，所述气体裂解器3设有进气管道31和气体出口 36，所述气体裂解器3内螺旋缠绕有至少一根气体涡流加热电极管6，所述气体涡流加热电极管6与所述超高频电磁加热器4连接。工作时，启动所述超高频电源主机1，接入380V交流电，并通过所述超高频电磁加热器4将380V交流电50kHz的交变频率升高到200-600 kHz的超高频率，电流频率提高了近百倍，垃圾焚烧后产生的有毒有害气体从所述进气管道31进入所述气体裂解器3内，利用螺旋缠绕在所述气体裂解器3内的气体涡流加热电极管6使气体裂解器3内部产生交变磁场，所述气体裂解器3与气体涡流加热电极管6产生的频率相同、方向相反的感应电流，并且在电阻的作用下产生大量的高温热量，对进入所述气体裂解器3气体进行高温加热，使气体迅速升到1200°C，气体受高温裂解，从而分解和消除二恶英等有毒有害气体，且不产生温室气体及臭气，从而良好的垃圾处理效果，且实用新型运行成本较低，可在众多场合得到广泛应用。如图2、图3所示，所述气体裂解器3还包括外保护层34，所述外保护层34内部设有气体内导管32、气体外导管33，所述气体内导管32和气体外导管33 —端开口，所述气体内导管32设置在所述气体外导管33内部且开口方向相反，所述进气管道31穿过所述外保护层31及气体外导管33并通入所述气体内导管32内部，所述气体外导管33外部设有内保护层35，所述气体涡流加热电极管6螺旋缠绕在所述内保护层35的外围，所述气体外导管33的开口与所述气体出口 36连接；如图4所示，气体在所述气体裂解器3内的流动迂回曲折，被反复高温分解，并且大大延长气体被高温加热的时间，使得气体加热更均勻、充分，气体高温裂解更彻底。所述内保护层35的外围螺旋缠绕有多根所述气体涡流加热电极管6，多根所述气体涡流加热电极管6的两端连接均分配器7，所述分配器7与所述超高频电磁加热器4连接，所述分配器7可平均分配电极，使频率和涡流热量产生叠加，加热效果更佳。如图5所示，所述气体涡流加热电极管6为中空管，所述气体涡流加热电极管6的内部通道为冷却水道8，所述气体涡流加热电极管6的两端部分别为进水口和出水口 ；通过所述冷却水道8的冷却水可对所述气体涡流加热电极管6起冷却作用，防止因过热对所述气体涡流加热电极管6产生高温腐蚀，从而有效延长所述气体涡流加热电极管6的使用寿 本实用新型可广泛应用于垃圾处理设备领域。
权利要求1.一种用于垃圾处理的气体裂解装置，包括超高频电源主机(1)，其特征在于所述一种用于垃圾处理的气体裂解装置还包括气体裂解器(3)、超高频电磁加热器(4)，所述超高频电磁加热器(4)与所述超高频电源主机(1)电连接，所述气体裂解器(3)设有进气管道 (31)和气体出口(36)，所述气体裂解器(3)内螺旋缠绕有至少一根气体涡流加热电极管 (6),所述气体涡流加热电极管(6)与所述超高频电磁加热器(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾处理的气体裂解装置，其特征在于所述气体裂解器(3)还包括外保护层(34)，所述外保护层(34)内部设有气体内导管(32)、气体外导管(33)，所述气体内导管(32)和气体外导管(33)—端开口，所述气体内导管(32)设置在所述气体外导管(33)内部且开口方向相反，所述进气管道(31)穿过所述外保护层(31)及气体外导管(33)并通入所述气体内导管(32)内部，所述气体外导管(33)外部设有内保护层(35)，所述气体涡流加热电极管(6)螺旋缠绕在所述内保护层(35)的外围，所述气体外导管(33)的开口所述气体出口(36)连通。
3.根据权利要求6所述的一种用于垃圾处理的气体裂解装置，其特征在于所述内保护层(35)的外围螺旋缠绕有多根所述气体涡流加热电极管(6)，多根所述气体涡流加热电极管(6)的两端连接均分配器(7)，所述分配器(7)与所述超高频电磁加热器(4)连接。
4.根据权利要求7所述的一种用于垃圾处理的气体裂解装置，其特征在于所述气体涡流加热电极管(6)为中空管，所述气体涡流加热电极管(6)的内部通道为冷却水道(8)， 所述气体涡流加热电极管(6)的两端部分别为进水口和出水口。
专利摘要本实用新型公开了一种用于垃圾处理的气体裂解装置，旨在提供一种运行成本较低、处理效果好、元毒无异味排放的用于垃圾处理的气体裂解装置。本实用新型包括超高频电源主机(1)、气体裂解器(3)、超高频电磁加热器(4)，所述超高频电磁加热器(4)与所述超高频电源主机(1)电连接，所述气体裂解器(3)设有进气管道(31)和气体出口(36)，所述气体裂解器(3)内螺旋缠绕有至少一根气体涡流加热电极管(6)，所述气体涡流加热电极管(6)与所述超高频电磁加热器(4)连接。本实用新型可广泛应用于垃圾处理设备领域。
文档编号B01D53/34GK202315655SQ201120468810
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者胡昀 申请人:珠海新市节能环保科技有限公司