一种反应釜的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种反应釜，包括釜体，釜体上设置有搅拌桨、第一投料口、第二投料口，釜体上设置有一个自动投料装置，所述的自动投料装置位于第一投料口上方，自动投料装置的出料口置于第一投料口中；釜体上还设置有输气管，输气管与气体分布环相通并固定连接。本发明可以使物料通过自动投料装置持续、稳定的加入到反应釜中，并在气液反应时让气体在反应釜中分布均匀。
【专利说明】一种反应爸
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种反应釜。
【背景技术】
[0002]目前的反应釜结构较为简单，功能较少。通常只包含一些最基本的部件，如釜体、搅拌桨、投料口等，而对于化工行业尤其是精细化工行业来说，这些部件不足以保证实际反应的需要。
[0003]在制备过程中会涉及到固液反应，目前的操作通常是将固体物料直接投入反应釜中反应，这样的操作方式通常会导致局部的物料浓度过大、反应速度过快，并伴随局部温度急剧上升，副反应增加，更严重的，如果投入的固体物料对温度比较敏感则会造成物料变性，使反应无法正常进行。投料过程也有人工分批投入的，但是人为的投料误差往往比较大，也做不到持续的定量投入，因而反应过程还是不可控，依然会造成副产物多、局部反应过快、局部温度上升过快、热敏性物料受损等不良影响。
[0004]制备过程中也会涉及到气液反应，气液反应的原理是气体与液体进行充分接触，在一定的反应条件下，气液发生反应生成目标化合物。厂家在用反应釜进行气液反应时，通常是将气体用管道直接送入反应釜并将出气口保持在液面以下，同时开动搅拌桨将送入的气体搅拌均匀，与液体发生反应，这种方法简单方便、便于操作，但缺点是送气管道只有一个出气口，虽然有搅拌桨搅拌，也无法保证气体在反应釜中分布均匀，因而反应釜中的气体局部浓度过高，导致副反应的增加，目标化合物的产量降低。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种反应釜，它带有固体物料的自动投料装置及气体分布环，使物料可以通过自动投料装置持续、稳定的加入到反应釜中，并在气液反应时让气体在反应釜中分布均匀。
[0006]为了实现上述目的，本发明的技术方案是:一种反应釜，包括釜体，釜体上设置有搅拌桨、第一投料口、第二投料口，釜体上设置有一个自动投料装置，所述的自动投料装置位于第一投料口上方，自动投料装置的出料口置于第一投料口中；釜体上还设置有输气管，输气管与气体分布环相通并固定连接。
[0007]所述的自动投料装置包括第一支撑架，第一支撑架上固定有第二支撑架，第二支撑架上固定有第三支撑架，所述的第一支撑架上固定有料斗，料斗底部设置有出料口，出料口中设置有可移动的抽板，抽板与出料口平行，所述的第二支撑架上固定有轴承，所述的第三支撑架固定有电机，转轴的一端穿过轴承与电机连接，转轴的另一端固定有倒锥形表面有旋转螺纹的压料头，压料头位于料斗中。
[0008]所述的气体分布环位于搅拌桨下方，气体分布环上开有若干透气孔。
[0009]本发明的有益效果是:反应釜上带有自动投料装置及气体分布环，在固液反应时，自动投料装置可以控制投入物料的速度，使投料过程持续、稳定，避免局部反应过快、局部局部温度上升过快、热敏性物料受损等不良影响；在气液反应时，气体可以通过气体分布环均匀分布在反应釜中，使气液反应均匀、温和，达到降低副反应，提高目标化合物得率的效
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【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构图；
[0011]图2为本发明的气体分布环的结构图；
[0012]图3为本发明的自动投料装置结构图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，对本发明做进一步说明。
[0014]如图所示:一种反应釜，包括釜体1，釜体I上设置有搅拌桨2、第一投料口 3、第二投料口 4，其特征在于:釜体I上设置有一个自动投料装置5，所述的自动投料装置5位于第一投料口 3上方，自动投料装置5的出料口 15置于第一投料口 3中；釜体I上还设置有输气管16，输气管16与气体分布环17相通并固定连接。
[0015]所述的自动投料装置5包括第一支撑架12，第一支撑架12上固定有第二支撑架9，第二支撑架9上固定有第三支撑架11，所述的第一支撑架12上固定有料斗7，料斗7底部设置有出料口 15，出料口 15中设置有可移动的抽板6，抽板6与出料口 15平行，所述的第二支撑架9上固定有轴承10，所述的第三支撑架11固定有电机13，转轴14的一端穿过轴承10与电机13连接，转轴14的另一端固定有倒锥形表面有旋转螺纹的压料头8，压料头8位于料斗7中。
[0016]所述的气体分布环17位于搅拌桨2下方，气体分布环17上开有若干透气孔18。
[0017]本发明的工作原理是:在固液反应时，反应投料过程中可以根据不同需要，选择物料从第一投料口 3或第二投料口 4投入，其中，不需要控制投料速度的物料可以从第二投料口 4直接投入，需要控制投料速度的固体物料通过设置在第一投料口 3上的自动投料装置5投入。自动投料装置5的工作过程如下:将固体物料投入到料斗7中，开动电机13，电机13带动转轴14旋转，同时带动固定在转轴14上的压料头8旋转，由于压料头8是倒锥形表面有旋转螺纹，所以旋转动作会对物料产生一个向下的压力，从而促使物料往出料口 15的方向运动，抽动抽板6，可以调节抽板6与出料口 15的间隙，通过调整间隙的大小控制物料的出料速度，继而达到持续、稳定投料的目的，避免局部反应过快、局部局部温度上升过快、热敏性物料受损等不良影响。
[0018]在气液反应时，将物料通过投料口 3投入釜体I内，物料可以是一种或多种液态组分，将反应用的气体通过输气管16输入，由于输气管16与气体分布环17相通，气体便通过气体分布环17上的透气孔18溢出，又由于气体分布环17上均匀设置有多个透气孔18，故反应用的气体可以与液体进行多点接触，此时开动搅拌桨2，从透气孔18出来的气体被充分搅拌均匀，与液体进行充分而又温和的反应，因而降低了副反应的程度，提高了目标化合物的得率。
【权利要求】
1.一种反应釜，包括釜体(1)，釜体(I)上设置有搅拌桨(2)、第一投料口(3)、第二投料口(4)，其特征在于:釜体(I)上设置有一个自动投料装置(5)，所述的自动投料装置(5)位于第一投料口(3)上方，自动投料装置(5)的出料口(15)置于第一投料口(3)中；釜体(I)上还设置有输气管(16)，输气管(16)与气体分布环(17)相通并固定连接；所述的自动投料装置(5)包括第一支撑架(12)，第一支撑架(12)上固定有第二支撑架(9)，第二支撑架(9)上固定有第三支撑架(11)，所述的第一支撑架(12)上固定有料斗(7)，料斗(7)底部设置有出料口(15)，出料口(15)中设置有可移动的抽板(6)，抽板(6)与出料口(15)平行，所述的第二支撑架(9)上固定有轴承(10)，所述的第三支撑架(11)固定有电机(13)，转轴(14)的一端穿过轴承(10)与电机(13)连接，转轴(14)的另一端固定有倒锥形表面有旋转螺纹的压料头(8)，压料头⑶位于料斗(7)中；所述的气体分布环(17)位于搅拌桨(2)下方，气体分布环(17)上开有若干透气孔(18)。
【文档编号】B01J4/00GK103480317SQ201210203055
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2012年6月13日 优先权日:2012年6月13日
【发明者】康先禄, 郑剑锋, 袁焕祥, 王建锋, 陈均建 申请人:浙江康牧药业有限公司