专利名称：粉末材料自动配料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉末成型领域，特别涉及一种粉末材料自动配料装置。
背景技术：
目前，粉末材料如铁氧体永磁材料的成型过程一般包括制粉一配料一压制一去飞边一包装一烧结。烧结之前，先将粉碎后的粉末材料按一定的比例混合并进行配料。现有技术的配料工序目前主要由人工操作完成，存在着以下不足之处配料过程中人工进行加料，加料量难以精确控制，压制产品的密实度因料量不同而有差异，料量过多还会影响零件的预成型形状，飞边较大，废品率较高，且配料过程中粉尘飞扬，工作环境恶劣，粉尘易进入人体呼吸道和皮肤对人体健康有害。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，控制精确的粉末材料自动配料装置。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为一种粉末材料自动配料装置，包括控制系统、内腔设有用于搅拌原料的桨叶的配料桶和工作台，所述的配料桶的出料口处设有与控制系统电连接且用于控制粉末流量的控制开关，所述的工作台的一端设有第一粉末容器，下料时，所述的第一粉末容器置于所述的配料桶的出料口的正下方，所述的第一粉末容器处均设有用于称重的无线压力传感器，且无线压力传感器与所述的控制系统电连接。所述的工作台的另一端设有与第一粉末容器对称设置的第二粉末容器，所述的工作台的中心轴由电机驱动转动，且所述的第二粉末容器处设有与控制系统电连接且用于称重的无线压力传感器。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该粉末材料自动配料装置通过无线压力传感器自动称重，并通过控制系统控制粉末流量控制开关对出料进行控制，加料量精确，确保产品质量稳定。且该装置自动化程度高，生产效率高，劳动强度低，产品质量稳定，降低了成本；同时无人化操作避免粉尘危害人体健康，改善了生产环境和工作条件。
图I本实用新型粉末材料自动配料装置的结构的示意图。图I中I配料桶、I. I桨叶、I. 2出料口、2控制粉末流量的控制开关、3工作台、3. I中心轴、4第一粉末容器、5第二粉末容器、6无线压力传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。如图I所示，一种粉末材料自动配料装置，包括控制系统、内腔设有用于搅拌原料的桨叶的配料桶I和工作台3，所述的配料桶I的出料口 I. 2处设有与控制系统电连接且用于控制粉末流量的控制开关2，所述的工作台3的一端设有第一粉末容器4，下料时，所述的第一粉末容器4置于所述的配料桶I的出料口 1.2的正下方，所述的第一粉末容器4处均设有用于称重的无线压力传感器6，且无线压力传感器6与所述的控制系统电连接。所述的工作台3的另一端设有与第一粉末容器4对称设置的第二粉末容器5，所述的工作台3的中心轴3. I由电机驱动转动，且所述的第二粉末容器5处设有与控制系统电连接且用于称重的无线压力传感器6。以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。权利要求1.一种粉末材料自动配料装置，其特征在于包括控制系统、内腔设有用于搅拌原料的桨叶的配料桶(I)和工作台(3 )，所述的配料桶(I)的出料口( 1. 2 )处设有与控制系统电连接且用于控制粉末流量的控制开关(2)，所述的工作台(3)的一端设有第一粉末容器(4)，下料时，所述的第一粉末容器(4)置于所述的配料桶(I)的出料口(I. 2)的正下方，所述的第一粉末容器(4)处均设有用于称重的无线压力传感器(6)，且无线压力传感器(6)与所述的控制系统电连接。
2.根据权利要求I所述的粉末材料自动配料装置，其特征在于所述的工作台(3)的另一端设有与第一粉末容器(4)对称设置的第二粉末容器(5)，所述的工作台(3)的中心轴(3. I)由电机驱动转动，且所述的第二粉末容器(5)处设有与控制系统电连接且用于称重的无线压力传感器(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种粉末材料自动配料装置，包括控制系统、内腔设有用于搅拌原料的桨叶的配料桶(1)和工作台(3)，所述的配料桶(1)的出料口(1.2)处设有与控制系统电连接且用于控制粉末流量的控制开关(2)，所述的工作台(3)的一端设有第一粉末容器(4)，下料时，所述的第一粉末容器(4)置于所述的配料桶(1)的出料口(1.2)的正下方，所述的第一粉末容器(4)处均设有用于称重的无线压力传感器(6)，且无线压力传感器(6)与所述的控制系统电连接。该装置自动化程度高，控制精确。
文档编号B01F15/04GK202460572SQ201220108280
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日
发明者张海英, 王晓峰, 白玲 申请人:郑州职业技术学院