专利名称：二步法固体环氧树脂反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固体环氧树脂反应釜，具体地说涉及一种二步法固体环氧树脂反应爸。
背景技术：
采用二步法生产固体环氧树脂的生产设备是固体环氧树脂反应釜，在反应釜内先加入液体环氧树脂，然后加入双酚A粉体，在催化剂作用下进行脂化反应。在现有技术中，由于双酚A粉体在釜内分布不均匀和釜内物料温度分布的不均匀，所生成的固体环氧树脂产品的质量不稳定，存在釜内粘度变化大，反应釜的体积过小，反应釜生产效率低等缺点。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种可使双酚A粉体分布更加均匀、脂化反应的浓度和温度分布更加均匀、适合于反应物料粘度变化大、反应釜体积大、生产效率高的二步法固体环氧树脂反应釜。本实用新型采用的技术方案是一种二步法固体环氧树脂反应釜，由釜体、搅拌器传动装置、搅拌轴和搅拌桨构成，其特征在于所述搅拌轴有由搅拌器传动装置分别传动的同心的高速搅拌轴和低速搅拌轴,所述高速搅拌轴向下垂直从釜体中心穿过,高速搅拌轴下部装有内搅拌桨，所述低速搅拌轴装有外搅拌桨，外搅拌桨伸至釜底部。所述的内搅拌桨为轴流式翼型搅拌桨。所述的内搅拌桨直径与釜径之比为O. 3 O. 6。所述的外搅拌桨为框式搅拌桨，外搅拌桨与釜壁及釜底配合。所述的外搅拌桨直径与釜径之比为O. 8 O. 95。本实用新型采用内外双速搅拌桨，高速搅拌桨可高效地将粉体分散于较低粘度的液体树脂中，低速搅拌桨可以保证反应后期高粘度反应物料的均匀混合和温度的均匀分布，从而可使双酚A粉体分布更加均匀、脂化反应的浓度和温度分布更加均匀，适合于反应物料粘度变化大、反应釜体积大、生产效率高，并且提高了产品的质量和生产效率。
图I是本实用新型的结构示意图；其中1是釜体，2是搅拌器传动装置，3是高速搅拌轴，4是低速搅拌轴，5是内搅拌桨，6是外搅拌桨。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明从图I可知，本实用新型二步法固体环氧树脂反应釜由釜体I、搅拌器传动装置2、高速搅拌轴3、低速搅拌轴4、内搅拌桨5、外搅拌桨6构成；搅拌器传动装置2设置在釜体顶部，搅拌器传动装置装备有一个由两台电机带动的双速双轴减速机，高速搅拌轴3、低速搅拌轴4为同心轴，分别由双速双轴减速机带动，高速搅拌轴3向下垂直从釜体中心穿过，高速搅拌轴3上装有内搅拌桨5，内搅拌桨5为轴流式翼型搅拌桨，直径与釜径之比为O. 3
O.6，低速搅拌轴4装有外搅拌桨6，外搅拌桨6为框式搅拌桨，外搅拌桨延伸至釜底部，搅拌桨直径与釜径之比为O. 8 O. 95，外搅拌桨与釜壁及釜底配合。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种二步法固体环氧树脂反应釜，由釜体(I)、搅拌器传动装置(2)、搅拌轴和搅拌桨构成，其特征在于所述搅拌轴有高速搅拌轴(3)和低速搅拌轴(4)，分别由搅拌器传动装置中的双速双轴减速机传动，所述高速搅拌轴向下垂直从釜体中心穿过，高速搅拌轴下部装有内搅拌桨(5 )，所述低速搅拌轴装有外搅拌桨(6 )，外搅拌桨伸至釜底部。
2.根据权利要求I所述的二步法固体环氧树脂反应釜，其特征在于所述的内搅拌桨(5)为轴流式翼型搅拌桨。
3.根据权利要求I所述的二步法固体环氧树脂反应釜，其特征在于所述的内搅拌桨直径与釜径之比为O. 3 O. 6。
4.根据权利要求I所述的二步法固体环氧树脂反应釜，其特征在于所述的外搅拌桨(6)为框式搅拌桨，外搅拌桨与釜壁及釜底配合。
5.根据权利要求I所述的二步法固体环氧树脂反应釜，其特征在于所述的外搅拌桨直径与釜径之比为O. 8 O. 95。
专利摘要本实用新型公开了一种二步法固体环氧树脂反应釜，由釜体、搅拌器传动装置、搅拌轴和搅拌桨构成，其特征在于所述搅拌轴有由搅拌器传动装置分别传动的同心的高速搅拌轴和低速搅拌轴，所述高速搅拌轴向下垂直从釜体中心穿过，高速搅拌轴下部装有内搅拌桨，所述低速搅拌轴装有外搅拌桨，外搅拌桨伸至釜底部。本实用新型采用内外双速搅拌桨，适合于反应物料粘度变化大、反应釜体积大、生产效率高，并且提高了产品的质量和生产效率。
文档编号B01J19/18GK202590781SQ201220125350
公开日2012年12月12日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者唐光斌, 刘岳辉, 郭崇, 刘军, 潘卫章 申请人:中国石油化工股份有限公司