专利名称：化工造粒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工中的造粒装置，尤其涉及一种能够制造出颗粒大小适中的化工造粒装置。
背景技术：
在化工生产中，把液态的 化学物质通过管道打到造粒塔塔顶上然后喷射下来，在下坠的过程中，通过空气冷却，自动凝结成固体颗粒。然而在现有技术中，不能够精确掌握凝结过程中的一些重要参数，往往会形成一些形状较大的物质，不能够符合要求。如化肥产品，在凝结过程中会凝结成块状物质，不利于化肥的播撒及影响肥效。
发明内容本实用新型的目的为克服现有技术的缺点，提供一种能够制造出颗粒大小适中的
化工造粒装置。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种造粒装置，包括造粒塔，其特征在于还包括一储粒罐和一密闭空腔体；在所述储粒罐内上部设置一过滤网，在其底部设置蝶阀；所述储粒罐过滤网上部空间先后与造粒塔出料口和密封腔体通过管道相连通；在所述密闭空腔体上设置蒸汽输入孔，一管道将其底部与所述造粒塔液料入口相连通，并在管道上设置泵。进一步地，所述过滤网设置的高度位置大于等于罐体高度的三分之二。进一步地，所述过滤网倾斜设置，与水平面所呈角度为8 30度。进一步地，在所述蝶阀(5)的个数η彡I。本实用新型化工造粒装置能够对颗粒较大的物质进行筛选后融化进行重新造粒，以使颗粒物形状满足要求。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图I所示，本实用新型包括造粒塔I、储粒罐2和密闭空腔体3。储粒罐2内上部设置一过滤网4，底部设有蝶阀5。造粒塔出料口 6与储粒罐过滤网上部空间通过管道相通，储粒罐过滤网上部空间再与密封腔体3相连通；同时密封腔体侧面上设有蒸汽输入口 7，底部通过管道与造粒塔液料入口 8相通，并在管道上设置输送泵9。本实用新型的具体工作流程如下[0018]化学液料从造粒塔塔顶喷射下来，，在下坠的过程中，通过空气冷却，自动凝结成固体颗粒。颗粒再经过造粒塔出料口 6进入储粒罐中2，由于过滤网4的存在，一些颗粒较小和适中的物质进入储粒罐的下部空间，由于过滤网4的倾斜设置，一些颗粒较大或形状较大的物质能够顺利进入密封腔体3中，同时通过蒸汽输入口 7对腔体内通入蒸汽，固体物质被融化后通过泵9输送到造粒塔液料入口 8 ;而在储粒罐中的颗粒物能够通过底部的蝶阀5排送到传送装置上。本实用新型结构简单，能够生产颗粒大小合适的粒状物。·
权利要求1.一种化工造粒装置，包括造粒塔(1)，其特征在于还包括一储粒罐(2)和一密闭空腔体(3);在所述储粒罐(2)内上部设置一过滤网(4)，在其底部设置蝶阀(5);所述储粒罐过滤网上部空间先后与造粒塔出料口(6)和密封腔体(3)通过管道相连通；在所述密闭空腔侧面上设置蒸汽输入孔(7)，一管道将其底部与所述造粒塔液料入口(8)相连通，并在管道上设置输送泵(9)。
2.根据权利要求I所述的化工造粒装置，其特征在于所述过滤网(4)设置的高度位置大于等于储粒罐高度的三分之二。
3.根据权利要求I所述的化工造粒装置，其特征在于所述过滤网倾(4)斜设置，与水平面所呈角度为8 30度。
4.根据权利要求I所述的化工造粒装置，其特征在于在所述蝶阀(5)的个数n^ I。
专利摘要本实用新型公开了一种化工造粒装置，包括造粒塔(1)、储粒罐(2)和密闭空腔体(3)；储粒罐(2)内上部设置一过滤网(4)，在其底部设置排放颗粒物的蝶阀(5)；储粒罐过滤网上部空间先后与造粒塔出料口(6)和密封腔体(3)通过管道相连通；密闭空腔体(3)上设置蒸汽输入孔(7)，一管道将其底部与所述造粒塔液料入口(8)相连通，并在管道上设置泵(9)。本实用新型造粒装置造出的颗粒物大小能够满足要求，且本实用新型结构简单，具有较大的实用性。
文档编号B01J2/04GK202762395SQ20122044693
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者许映祥, 余成山 申请人:如皋市双马化工有限公司