专利名称：一种自动化集粉器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉一种自动化集粉器，属于生产机械技术领域。
背景技术：
目前的集粉器的料仓的容积较小，在收集粉料进入料仓时，需要通过手动控制翻板阀进行间断放料，这样容易造成料仓内的粉料累积过多，导致粉料在管道中循环运行，增加了设备的磨损度，严重降低了设备的使用寿命。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型提出了一种自动化集粉器。本实用新型的一种自动化集粉器如下包括集尘斗和集料袋；集尘斗和集料袋之间还设置有排料铰刀机构、皮带输送机和料斗，集尘斗外壁上固定有振动电机，集尘斗出料端与排料铰刀机构连接，皮带输送机位于排料铰刀机构出料端下部，皮带输送机出料端设置在料斗内部，料斗下端为集料袋袋口。本实用新型的有益效果为本实用新型在实施过程中，集尘斗外壁处固定的振动电机不停的振动，将集尘斗内累积的粉料震散，然后粉料进入集尘斗下部的排料铰刀机构中，排料铰刀机构将粉料匀速排出到皮带输送机上，集尘斗中的粉料不会出现挤压堆积的情况，降低了设备的磨损度。皮带输送机自动将接收到的粉料匀速输送到料斗中，粉料通过料斗进入集料袋内部，提高粉磨设备的运行效率以及产量，减少作业人员，降低了生产成本。
图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合图及具体实施例，进一步说明本实用新型专利技术。本实用新型包括集尘斗I和集料袋6 ;其特征在于，集尘斗I和集料袋6之间还设置有排料铰刀机构3、皮带输送机4和料斗5，集尘斗I外壁上固定有振动电机2，集尘斗I出料端与排料铰刀机构3连接，皮带输送机4位于排料铰刀机构3出料端下部，皮带输送机4出料端设置在料斗5内部，料斗5下端为集料袋6袋口。本实用新型在实施过程中，集尘斗I外壁处固定的振动电机2不停的振动，将集尘斗I内累积的粉料震散，然后粉料进入集尘斗I下部的排料铰刀机构3中，排料铰刀机构3将粉料匀速排出到皮带输送机4上，皮带输送机4自动将接收到的粉料匀速输送到料斗5中，粉料通过料斗5进入集料袋6内部。上面已结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行了示例性的描述，显然本实用新型不限于此，在本实用新型范围内进行的各种改型均没有超出本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种自动化集粉器，包括集尘斗(I)和集料袋(6);其特征在于，集尘斗(I)和集料袋(6)之间还设置有排料铰刀机构(3)、皮带输送机(4)和料斗(5)，集尘斗(I)外壁上固定有振动电机(2)，集尘斗(I)出料端与排料铰刀机构(3)连接，皮带输送机(4)位于排料铰刀机构(3)出料端下部,皮带输送机(4)出料端设置在料斗(5)内部,料斗(5)下端为集料袋(6)袋口。
专利摘要本实用新型为一种自动化集粉器，包括集尘斗和集料袋；集尘斗外侧面固定有振动电机，集尘斗下部固定有铰刀，铰刀左端下部有排料口，排料口下方有皮带输送机，皮带输送机末端位于料斗内部，集料袋位于料斗下部。本实用新型在实施过程中，集尘斗外侧面的振动电机不停的振动，将积尘器内累积的粉料震散，然后通过集尘斗下部的铰刀将粉料从排料口匀速排出到皮带输送机上，集尘斗中的粉料不会出现挤压堆积的情况，降低了风机叶片和管道的磨损度。皮带输送机自动将接收到的粉料匀速输送到末端的料斗中，提高粉磨设备的运行效率以及产量，减少作业人员，降低了生产成本。
文档编号B01D46/42GK202751896SQ201220464220
公开日2013年2月27日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者杨延双, 马鑫磊, 彭少华 申请人:巨石集团成都有限公司