专利名称：一种可控温粉体材料干、湿法改性装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可控温粉体材料干湿法改性装置，能对粉体材料进行稳定可控机械化学改性的装置。
背景技术：
粉体材料改性是指粉体材料在机械力作用或细磨、超细磨过程中添加表面改性齐U，在粉体粒度减小的同时对颗粒进行表面化学包覆改性的工艺。这种复合表面改性工艺的不足之处是温度不好控制，并且由于改性过程中颗粒不断被粉碎，粉体原有形态得不到保持，同时产生新的表面，颗粒包覆难以均匀，要设计好表面改性剂的添加方式才能确保均匀包覆和较高的包覆率，操作较复杂。此外如果粉碎设备的散热不好，强烈机械力作用过程中局部过高温可能使部分表面改性剂分解或分子结构被破坏。传统粉体材料的湿法改性采用的是液体改性剂，整个改性过程在溶液中进行，产品含有较高的水分，不便于长距离的运输，湿法改性的产品需要在使用工厂附近专门设立生产基地，投入的成本较高。为了解决湿法改性存在的不足，需要将液体改性剂以较小的雾状颗粒与粉体材料接触反应，完成对于粉体材料的湿法改性，目前尚未有该类粉体湿法改性装置出现。鉴于以上缺陷，需设计提供一种新型低剪切粉碎，温度稳定可控，操作方便的粉体改性干湿法装置以便克服以上缺陷。
实用新型内容本实用新型发明的目的:旨在克服现有粉体材料改性装置的不足，提供一种结构简单且操作方便的粉体材料干、湿法改性新装置，该装置不仅能对粉体材料进行改性，而且能准确的控制改性工艺的温度，保持表面改性剂的性能，整个过程无需强烈的机械剪切粉碎，保持粉体材料形态及表面改性剂的分子结构，提高改性包覆率，同时增加雾化加压装置可以完成粉体材料的湿法改性，克服了传统湿法改性存在的缺陷。这种可控温粉体材料干、湿法改性装置，其特征在:包括带卸料口、并设有加热机构的搅拌室1、设于搅拌室内的搅拌器2，以及与所述搅拌室内腔相贯通的、可同时进行干湿度调节的调节系统；所述的调节系统由串接在同一雾化器13上的液体注入机构和气体注入机构构成，并经过所述雾化器13内的喷嘴与搅拌室I内腔相通。所述的液体注入机构包括一液体截止阀10、液体过滤器11、液体调压阀12，所述的液体截止阀10与改性液体源连接，并通过与其依序连接的液体过滤器11、液体调压阀12、与雾化器13的一进口相连；所述的气体注入机构包括一气体截止阀9、气体过滤器8、气体调压阀7，所述的气体截止阀9与有压气源连接，并通过与其依序连接的气体过滤器8、气体调压阀7、与雾化器13的另一进口相连。所述的雾化器13安装在搅拌室I中上部，从盖板到搅拌室室底的1/3-1/2处。所述雾化器13的雾化空气压力不小于2bar，平均雾化颗粒直径在50 μ m以下。[0011]所述的加热机构14为设于搅拌室I外壁上的热电偶。与现有技术相比，本实用新型提出的可控温粉体材料改性装置具有的优点如下:I)可以在粉体材料改性的同时，有效的保持粉体材料形态及表面改性剂的分子结构；2)准确灵活控制改性温度，保持表面改性剂性能；3)新设计加压雾化装置，将液体改性剂以较小的雾状颗粒与粉体材料接触反应，完成对于粉体材料的湿法改性，避免运输成本的增加；4)包覆率高，操作方便。
图1是本实用新型的结构示意图。图中:1_搅拌室2-搅拌器3-卸料口 4-基座5-电机6_控制单元7_气体调压阀8-气体过滤器9-气体截止阀10-液体截止阀11-液体过滤器12-液体调压阀13-雾化器14-加热机构15-揽拌器盖。
具体实施方式
如图1所示的这种可控温粉体材料干、湿法改性装置，其特征在:包括带卸料口、并设有加热机构的搅拌室1、设于搅拌室内的搅拌器2，以及与所述搅拌室内腔相贯通的、可同时进行干、湿度调节的调节系统；所述的调节系统由串接在同一雾化器13上的液体注入机构和气体注入机构构成，并经过所述雾化器13内的喷嘴与搅拌室I内腔相通。所述的液体注入机构包括一液体截止阀10、液体过滤器11、液体调压阀12，所述的液体截止阀10与改性液体源连接，并通过与其依序连接的液体过滤器11、液体调压阀12、与雾化器13的一进口相连；所述的气体注入机构包括一气体截止阀9、气体过滤器8、气体调压阀7，所述的气体截止阀9与有压气源连接，并通过与其依序连接的气体过滤器8、气体调压阀7、与雾化器13的另一进口相连。所述的雾化器13安装在搅拌室I中上部，从盖板到搅拌室室底的1/3-1/2处。所述雾化器13的雾化空气压力不小于2bar，平均雾化颗粒直径在50 μ m以下。所述的加热机构14为设于搅拌室I外壁上的热电偶。整个过程相对于机械磨碎设备来讲剪切力较小，能够有效保持粉体材料形态的完整性及表面改性剂的分子结构。同时配置了电加热方式来控制温度，保持表面改性剂的性能不受破坏，提高包覆率，能够使粉体改性在可控稳定的工艺条件下进行，且操作方便简单。利用专门配置的雾化系统将液体改性剂以较小的雾状颗粒与粉体材料接触反应，完成对于粉体材料的湿法改性，同时锅内配置的电加热系统可以对改性后粉体材料进行干燥。以下给出本实用新型的使用方法:干法改性:在图1中，在搅拌室I装好粉体物料及表面改性剂后，盖紧搅拌器盖15。通过控制单元设定驱动电机的转速和搅拌室I内物料的温度。[0031]启动电机，随着电机运转带动搅拌室I内的叶轮高速旋转。达到改性所需时间后手动开启卸料口 3，在旋转叶轮将物料通过卸料口从搅拌室I内排出。湿法改性:在图1中，搅拌室I装好粉体物料后，盖紧搅拌器盖15。通过控制单元设定驱动电机的转速和搅拌室I内物料的温度。启动电机，随着电机运转带动搅拌室I内的叶轮高速旋转。启动配套的雾化装置，将制备好的改性剂溶液通过雾化器13加入到搅拌室I内与高速翻腾的粉体材料混合。在达到改性所需时间后手动开启卸料口 3，在旋转叶轮将物料通过卸料口从搅拌室I内排出。
权利要求1.一种可控温粉体材料干、湿法改性装置，其特征在:包括带卸料口、并设有加热机构的搅拌室(I)、设于搅拌室内、带有加热机构(14)的搅拌器(2)，以及与所述搅拌室内腔相贯通的、可同时进行干湿度调节的调节系统；所述的调节系统由串接在同一雾化器(13)上的液体注入机构和气体注入机构构成，并经过所述雾化器(13)内的喷嘴与搅拌室(I)内腔相通。
2.按权利要求1所述的一种可控温粉体材料干、湿法改性装置，其特征在:所述的液体注入机构包括一液体截止阀(10)、液体过滤器(11)、液体调压阀(12)，所述的液体截止阀(10)与改性液体源连接，并通过与其依序连接的液体过滤器(11)、液体调压阀(12)、与雾化器(13)的一进口相连；所述的气体注入机构包括一气体截止阀(9)、气体过滤器(8)、气体调压阀(7)，所述的气体截止阀(9)与有压气源连接，并通过与其依序连接的气体过滤器(8)、气体调压阀(7)、与雾化器(13)的另一进口相连。
3.按权利要求1所述的一种可控温粉体材料干、湿法改性装置，其特征在于:所述的雾化器(13)安装在搅拌室(I)中上部，从盖板到搅拌室室底的1/3-1/2处。
4.按权利要求1所述的一种可控温粉体材料干、湿法改性装置，其特征在于:所述雾化器的雾化空气压力不小于2bar，平均雾化颗粒直径在50 μ m以下。
5.按权利要求1所述的一种可控温粉体材料干、湿法改性装置，其特征在于:所述的加热机构(14)为设于搅拌室(I)外壁上的热电偶。
专利摘要本实用新型涉及的一种可控温粉体材料干、湿法改性装置，其特征在包括带卸料口、并设有加热机构的搅拌室(1)、设于搅拌室内的、带有加热机构(14)的搅拌器(2)，以及与所述搅拌室内腔相贯通的、可同时进行干湿度调节的调节系统；所述的调节系统由串接在同一雾化器(13)上的液体注入机构和气体注入机构构成，并经过所述雾化器(13)内的喷嘴与搅拌室(1)内腔相通。
文档编号B01F15/06GK202921319SQ201220661440
公开日2013年5月8日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者刘士亮, 杨继飞, 王利君, 罗晓芳 申请人:上海华杰泰矿纤科技有限公司