氧化锌制备系统的制作方法

氧化锌制备系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及氧化锌制备系统，其包括：锌熔融部，对锌进行熔融来生成锌熔融液，锌蒸发管，从锌熔融部接收锌熔融液并生成锌蒸气，锌蒸气供给线，用于供给从锌蒸发管排出的锌蒸气，空气移送线，借助鼓风机的送风力提供空气移动路径，借助锌蒸气供给线向上述空气移送线的内侧供给锌蒸气，使由空气中包含的氧和锌蒸气反应而生成的氧化锌与空气一同排出，以及发热部，设置于空气移送线，用于加热用于与锌蒸气相混合的空气；锌熔融部、锌蒸发管及锌蒸气供给线中的一部分或全部设置于空气移送线，用于将空气移送线内的空气所具有的热或生成氧化锌时产生的反应热用于锌的熔融或蒸发；上述氧化锌制备系统利用从加热空气中回收的热和生成氧化锌时产生的反应热。
【专利说明】氧化锌制备系统

【技术领域】
[0001] 本发明涉及氧化锌制备系统，更详细地，涉及能够生产以金属锌为原料的高纯度 氧化锌粉末，并能在氧化锌的生产过程中回收锌和氧的反应热，从而替代为锌的熔融热及 蒸发热来供给，由此减少外部的热源供给，并减少生产成本及环境污染的氧化锌制备系统。

【背景技术】
[0002] 通常，金属锌随着在常温环境下与氧接触，慢慢引起化学反应，从而变成坚硬的皮 膜形态的氧化锌。高温的锌蒸气与氧相接触时，急速发生反应，而变成白色粉末形态的氧化 锌。利用这种原理的氧化锌的制备方法相当于干法，具有直接法和间接法两种。
[0003] 并且，作为氧化锌的制备方法，具有在将溶解于酸和碱溶液的锌通过化学反应提 取为氧化锌之后进行分离及提纯的化学方式，这种方式称作湿式法。
[0004] 直接法作为通过在混合锌矿和煤炭并向旋转窑投入之后，对此进行燃烧来制造氧 化锌的方法，虽然生产成本低，但却因严重污染环境而从发达国家消失的制备方法，韩国国 内也持续地回避使用这种方法。
[0005] 间接法作为通过使锌块在高温的电炉中蒸发之后，使锌蒸气与空气中的氧发生反 应，从而生产氧化锌的方法，虽然基本上没有环境污染，且可以生产高纯度的产品，但原料 价格昂贵，且电炉的耗电量大，具有生成成本高的缺点。
[0006] 湿式法为在将锌矿溶解于酸或碱溶液，并以化学方式浸出及净化氧化锌之后，对 此进行浓缩及干燥来生产的方法，采用这种方法的产品纯度和生产成本相当于直接法和间 接法的中间，但仍具有伴随着环境污染的问题。因此，有必要研发出能够解决如上所述的问 题的氧化锌制备系统。


【发明内容】

[0007] 技术问题
[0008] 为了解决如上所述的现有的问题，本发明的目的在于，能够生产以金属锌为原料 的高纯度氧化锌粉末，并能在氧化锌的合成过程中回收锌和氧的反应热，从而替代为锌的 熔融热及蒸发热来供给，由此减少外部的热源供给，并减少生产成本及环境污染。
[0009] 通过对以下实施例的说明，能够容易地理解本发明的其他目的。
[0010] 解决问题的手段
[0011] 为了实现如上所述的目的，根据本发明的一实施方式，提供氧化锌制备系统，其用 于制备氧化锌，并包括：锌熔融部，对锌进行熔融来生成锌熔融液，锌蒸发管，从上述锌熔 融部接收锌熔融液并生成锌蒸气，锌蒸气供给线，用于供给从上述锌蒸发管排出的锌蒸气， 空气移送线，借助鼓风机的送风力来提供空气移动路径，借助上述锌蒸气供给线向上述空 气移送线的内侧供给锌蒸气，并使由包含于空气中的氧和锌蒸气发生反应而生成的氧化锌 与空气一同排出，以及发热部，设置于上述空气移送线，用于加热用于与锌蒸气相混合的空 气；上述锌熔融部、上述锌蒸发管及上述锌蒸气供给线中的一部分或全部设置于上述空气 移送线，用于将上述空气移送线的内部的空气所具有的热或生成氧化锌时产生的反应热利 用于锌的熔融至蒸发的方式。
[0012] 可沿着上述空气移送线将上述锌熔融部、上述锌蒸发管及上述锌蒸气供给线设置 多个，使锌蒸气和空气中的氧在上述空气移送线的内部的多个区域发生多重反应。
[0013] 可在上述空气移送线设置用于耐火及保温的耐火保温材料，上述锌熔融部、上述 锌蒸发管及上述锌蒸气供给线可插入于上述空气移送线的内侧。
[0014] 本发明还可以包括热交换器，上述热交换器用于使向上述空气移送线供给的空气 与被上述发热部加热并与氧化锌一同排出的空气进行热交换而得到预热。
[0015] 上述锌烙融部及上述锌蒸发管可以由碳化娃（SIC, silicon carbide)或导热性材 质形成，用于将在上述空气移送线内自行生成的化学反应热进行回收并作为锌的熔融及蒸 发所需的热量重新供给。
[0016] 上述锌蒸气供给线可包括锌蒸气供给管，上述锌蒸气供给管插入于上述空气移送 线的内侧，可在上述锌蒸气供给管的插入于上述空气移送线的一侧形成形成用于吐出从上 述锌蒸发管供给的锌蒸气的多个吐出口。
[0017] 可将上述锌蒸气供给管设置多个，并分别插入于上述空气移送线。
[0018] 本发明还可以包括蒸发室端口，上述蒸发室端口以包围上述锌蒸发管的开放侧和 上述锌蒸气供给线的开放侧的方式设置，从而形成用于连接上述锌蒸发管和上述锌蒸气供 给线的密闭空间，并形成用于向上述锌蒸发管的开放侧供给从上述锌熔融部溢出的锌熔融 液的流路。
[0019] 上述锌蒸气供给线的入口可从上述蒸发室端口的内部的下部向上侧突出。
[0020] 本发明还可以包括：非活性气体供给线，用于提供用于向上述锌熔融部的上部和 上述蒸发室端口的内部供给非活性气体的路径；以及第一阀，设置于上述非活性气体供给 线，用于开闭分别向上述锌熔融部和上述蒸发室端口进行的非活性气体的供给。
[0021] 本发明还可以包括氧浓度控制部，上述氧浓度控制部测定借助上述鼓风机排出氧 化锌和空气的排出线的内部的氧浓度，并控制上述鼓风机以使所测定的氧浓度成为设定 值。
[0022] 本发明还可以包括第一温度控制部，上述第一温度控制部用于测定上述空气移送 线中上述发热部的后端的空气温度，并控制上述发热部以使所测定的温度成为设定值。
[0023] 本发明可以包括：空气供给线，以用于从上述空气移送线向每个上述锌蒸气供给 线之间供给冷却空气的方式进行连接；第二阀，设置于上述空气供给线，用于开闭冷却空气 的供给；以及第二温度控制部，用于测定上述空气移送线中连接上述空气供给线的一侧的 后端的空气温度，并控制上述第二阀以使所测定的温度成为设定值。发明的效果
[0024] 根据本发明的氧化锌制备系统，当制备氧化锌时，利用从被加热的空气中回收的 热和在生成氧化锌时产生的反应热，从而节约能量，并将环境污染物的产生最小化，从而贡 献于降低环境污染，并防止在锌熔融液的表面生成不必要的氧化物，减少去除这种氧化物 所需的过程和设备，能够节约生产成本，提高生产率。

【专利附图】

【附图说明】
[0025] 图1为示出本发明一实施例的氧化锌制备系统的结构图。
[0026] 图2为示出本发明一实施例的氧化锌制备系统的主要部分的剖视图。
[0027] 附图标记的说明
[0028] 110:锌熔融部 120:锌蒸发管
[0029] 130:锌蒸气供给线 131:吐出口
[0030] 132 :锌蒸气供给管 140 :空气移送线
[0031] 141 :鼓风机 142 :耐火保温材料
[0032] 150 :发热部 160 :热交换器
[0033] 170:蒸发室端口 171 :流路
[0034] 180 :非活性气体供给线 181 :第一阀
[0035] 191 :排出线 192 :氧浓度控制部
[0036] 193 :第一温度控制部 194 :空气供给线
[0037] 195 :第二阀 196 :第二温度控制部

【具体实施方式】
[0038] 本发明可实施多种变形，能够具有多种实施例，下面将特定实施例例示于附图中， 并进行详细说明。但要理解的是，这并非将本发明限定于特定实时方式，而是包括本发明的 技术思想及技术范围所含的所有变更、等同技术方案或代替技术方案，本发明可变更为多 种其他不同的方式，本发明的范围并不局限于以下的实施例。
[0039] 以下，参照所附的附图对本发明的实施例进行详细说明，与附图标记无关，对相同 或相对应的结构要素赋予相同的附图标记，并省略对此的重复说明。
[0040] 图1为示出本发明一实施例的氧化锌制备系统的结构图，图2为示出本发明一实 施例的氧化锌制备系统的主要部分的剖视图。
[0041] 如图1及图2所示，本发明一实施例的氧化锌制备系统100可包括锌熔融部110、 锌蒸发管120、锌蒸气供给线130、空气移送线140及发热部150,氧化锌制备系统100可由 自反应系统热回收系统（HRSR，Heat Recycle Self Reaction System)实现体现。
[0042] 锌熔融部110用于对锌（Zn)a，例如锌块进行熔融来生成锌熔融液b，作为一例，可 使用熔融炉，并且，锌熔融部110可以与空气移送线140分体设置，并借助从热源供给的热 使锌a熔融，或者作为另一例，如本实施例，锌熔融部110可以设置于空气移送线140,并将 空气移送线140内的空气（air)所具有的热或生成氧化锌（ZnO)时产生的反应热利用于锌 的熔融，在这种情况下，可将锌熔融部110插入于空气移送线140的内侧。
[0043] 锌熔融部110可以由碳化硅或导热性材质形成，用于将从发热部150供给的热源 或在空气移送线140内自行生成的化学反应热进行回收并作为锌的熔融所需的热量重新 供给。碳化硅作为热传递系数高的非金属材质，膨胀系数低，几乎不会发生变形，具有化学 稳定性，且容易设置和维修，并能在运行过程中使锌的熔融所需的温度容易地上升。
[0044] 锌蒸发管120用于从锌熔融部110以自然或人为的方式接收锌熔融液b，并产生锌 蒸气c，可由单个或多个构成，作为一例，锌蒸发管120可以与空气移送线140分体设置，并 通过单独的热源接收锌熔融液b的蒸发所需的热，或者作为另一例，如本实施例，锌蒸发管 120可以设置于空气移送线140,并将空气移送线140内的空气所具有的热或生成氧化锌时 生成的反应热利用于锌熔融液b的蒸发，在这种情况下，可将锌蒸发管120插入于空气移送 线140的内侧。
[0045] 锌蒸发管120可以由碳化硅或导热性材质形成，用于将从发热部150供给的热源 或在空气移送线140内自行生成的化学反应热进行回收并作为锌的蒸发所需的热量重新 供给。
[0046] 锌蒸气供给线130用于供给从锌蒸发管120排出的锌蒸气c，如本实施例，可以包 括锌蒸气供给管132,上述锌蒸气供给管132插入于空气移送线140的内侧，在锌蒸气供给 管132插入于空气移送线140的一侧形成用于吐出从锌蒸发管120供给的锌蒸气c的多个 吐出口 131。其中，锌蒸气供给管132可沿着长度方向形成有多个吐出口 1331，可在空气移 送线140以插入方式设置多个锌蒸气供给管132,从而提高空气移送线140内的锌蒸气c的 均匀性，与锌熔融部110-样，锌蒸气供给管132可由碳化硅材质形成，以供给发热部150 的热源或自行生成反应热。
[0047] 空气移送线140可呈密闭的结构，借助鼓风机（blower) 141的送风力来提供空气 移动路径，借助锌蒸气供给线130向上述空气移送线140的内侧供给锌蒸气c，并使由包含 于空气中的氧和锌蒸气c发生反应而生成的氧化锌以与空气一同排出，为了耐火及保温以 防止被外部夺去热和由高温引起的火灾危险，可在上述空气移送线140的外侧面设置耐火 保温材料142。另一方面，通过鼓风机141排出的氧化锌向产品包装室移送，从而被包装成 产品，例如包装成粉末形态。此时，包含于氧化锌的空气在包装过程中被分离，并向大气中 排放。
[0048] 沿着空气移送线140将锌熔融部110、锌蒸发管120及锌蒸气供给线130设置多 个，使锌蒸气c和空气中的氧在空气移送线140内的多个区域，例如发生多个氧化反应的区 域发生多重反应，并且，如本实施例，分别设置三个，从而能够构成第一反应部、第二反应部 及第三反应部。
[0049] 另一方面，可以在锌蒸发管120、锌蒸气供给线130设置蒸发室端口 170。
[0050] 蒸发室端口 170以包围锌蒸发管120的开放侧和锌蒸气供给线130例如锌蒸气供 给管132的开放侧的方式设置，从而形成用于连接新蒸发管120和锌蒸气供给线130的密 闭空间，并形成用于向锌蒸发管120的开放侧供给从锌熔融部110溢出的锌熔融液b的流 路171，蒸发室端口 170可由耐火保温材料包围。并且，锌蒸气供给线130的入口可从蒸发 室端口 170内的下部向上侧突出。
[0051] 本发明一实施例的氧化锌制备系统100还可包括非活性气体供给线180和第一阀 181，非活性气体供给线180提供用于向锌熔融部110的上部和蒸发室端口 170内供给非活 性气体的路径，活性气体供给线180以一侧分支为两端的方式，从外部的非活性气体供给 部接收非活性气体，例如氩气（Ar)后，分别向锌熔融部110的上部和蒸发室端口 170供给。 并且，第一阀181设置于非活性气体供给线180,用于开闭分别向锌熔融部110和蒸发室端 口 170进行的非活性气体的供给，例如氩气，如本实施例，上述第一阀181可由一对构成，并 分别设置于非活性气体供给线180的分支线。
[0052] 蒸发室端口 170起到使锌蒸发管120及锌蒸气供给线130从锌熔融部110独立的 作用，并通过维持气密来阻隔空气的相互流通。并且，借助非活性气体供给管180向锌熔融 部110和锌蒸发管120注入非活性气体，从而排出残留于上述锌熔融部110和上述锌蒸发 管120的内部的空气，并使锌熔融液b和空气相互隔离，从而在根本上阻断在锌熔融液b中 生成氧化皮膜或不必要的氧化物。
[0053] 蒸发室端口 170除了流路171和锌蒸气供给管132之外，整体被密封，由于沿着蒸 发室端口 170的内侧注入非活性气体，因而比重较低的空气通过流路171和锌蒸气供给管 132向外部排出，在蒸发室端口 170的内部，以向上侧突出的方式设置锌蒸气供给管132,从 而内部的空气全部排出，仅剩下比重较重的非活性气体。并且，向外部露出的锌熔融部110 内的锌熔融液b的上部表面因比重较重的氩气而与空气相阻隔，若运行鼓风机141，则锌蒸 气供给管132内的压力变为负压，从而使锌熔融液b通过流路171从锌熔融部110向锌蒸 发管120供给，并使锌蒸气c通过锌蒸气供给管132向空气移送线140侧移动。而且，由于 流路171被加工成水封（Water seal)形态，因而能够完整地阻隔空气从锌熔融部110向蒸 发室端口 170内流入。并且，在系统正常运行的过程中，若仅向锌熔融部110供给微量非活 性气体，则因持续的锌蒸气c的压力和体积膨胀，能够防止气体向蒸发室端口 170和锌蒸气 供给管132的内部逆流及流入。
[0054] 发热部150设置于空气移送线140,用于加热用于与锌蒸气c相混合的空气，而作 为一例，可以使用电发热体，即，将电能转换为热能的加热单元。
[0055] 可在空气移送线140设置热交换器160,这种热交换器160使向空气移送线140 供给的空气与同氧化锌一起排出的高温空气进行热交换而得到预热，作为一例，使用贯流 式热交换器，并且，此时的管及其他部件可由碳化硅或能够在高温下使用的材质制成。并 且，通过完成反应的高温的氧化锌和空气之间借助热交换器160进行热交换，向空气移送 线140最初流入的空气可实现第一次加热，且通过发热部150得到第二次加热，从而能够调 整为所需的温度。
[0056] 像这样，系统正常运行而排出的氧化锌和空气的温度达到1300°C左右，而通过它 们的热交换来加热所导入的空气，无需供给用于驱动发热部150的电源，或者能够大幅度 减少使用量，因而能够显著降低外部电源的消耗量。
[0057] 本发明一实施例的氧化锌制备系统100还可以包括氧浓度控制部192。其中，氧 浓度控制部192测定用于排出氧化锌和空气的排出线191内的氧浓度，并控制鼓风机141 以使所测定的氧浓度成为设定值，作为一例，在所测定的氧浓度未达到设定值的情况下，判 断为缺氧，从而提高鼓风机141的功率，在所测定的氧浓度大于设定值的情况下，判断为氧 过量，从而降低鼓风机141的功率，并且，氧浓度测定传感器和控制部可一体构成或分体构 成。
[0058] 本发明一实施例的氧化锌制备系统100还可以包括第一温度控制部193。
[0059] 第一温度控制部193测定空气移送线140中发热部150的后端的空气温度，并 控制发热部以使所测定的温度成为设定值，例如根据产品生产情况成为适当的950°C? 1200°C的温度，例如，在所测定的温度小于设定值的情况下，第一温度控制部193控制发热 部150以提高发热部150的加热温度，在所测定的温度大于设定值的情况下，第一温度控制 部193控制发热部150以降低发热部150的加热温度，并且，温度传感器和控制部可一体构 成或分体构成。
[0060] 当被冷却的设备初始运行时，将第一温度控制部193用作用于供给第一反应部的 锌熔融部110及锌蒸发管120的所需热量或保障设备的正常温度的补充热源，并且，第一温 度控制部193可通过使氧化锌的反应量增加而使发热量增加，来使发热部150的加热温度 及供电量慢慢减少。
[0061] 本发明一实施例的氧化锌制备系统100还可以包括空气供给线194、第二阀195及 第二温度控制部196,如本实施例，在具有第一反应部至第三反应部的情况下，这些可设置 多个。其中，空气供给线194以用于从空气移送线140向每个锌蒸气供给线130之间供给冷 却空气的方式进行连接。并且，第二阀195设置于空气供给线194,用于开闭冷却空气的供 给。并且，第二温度控制部196测定空气移送线140中连接空气供给线194的一侧的后端， 例如发生氧化反应的区域的空气温度，并控制上述第二阀195以使所测定的温度成为设定 值，温度传感器和控制部可一体构成或分体构成。并且，若在第二反应部及第三反应部中生 成氧化锌而产生反应热，则温度与氧化锌的生产量成正比地持续上升，因而为了保护设备， 在第二温度控制部196的控制下，通过空气供给线194向空气移送线140投入外部的低温 空气，从而与供给氧化空气的同时进行冷却，此时的温度控制范围可以为950?1300°C。
[0062] 对这种本发明的氧化锌制备系统的作用进行说明。
[0063] 向发热部150供电，将冷却至常温的锌熔融部110、锌蒸发管120及锌蒸气供给线 130加热至700°C，并通过非活性气体供给线180投入非活性气体，从而将锌熔融部110和 锌蒸发部120的内部的空气用非活性气体取代。
[0064] 若结束非活性气体的取代，则在锌熔融部110放入锌a，例如锌块，并生产锌熔融 液b，并通过流路171向锌蒸发管120供给锌熔融液b，此时，通过设置于锌蒸发管120的观 察窗，填充至锌蒸发管120的3/4。此时，通过非活性气体供给线180持续供给非活性气体， 从而防止锌熔融液b因与空气相接触而生成氧化皮膜物。
[0065] 若在锌蒸发管120填充规定量的锌熔融液b，则将第一温度控制部193的设定温度 自动转换为950°C，并将发热部150的供给电源转换为自动运转，以确保持续维持第一反应 部的空气移送线140内的发生氧化反应的区域的温度，以手动方式使鼓风机141开始进行 低速运转，开始向空气移送线140供给氧化锌的生产所需的空气。
[0066] 若第一反应部的温度到达950°C，则锌蒸发管120内的锌溶液b蒸发而成为锌蒸 气c，并在被密闭的锌蒸发管120中开始通过锌蒸气供给管132向空气移送线140的内侧流 入，并与已经开始供给的、从外部进入的空气发生反应，从而开始氧化锌的生产。并且，与所 蒸发的锌熔融液b的量相对应地继续向锌熔融部110供给锌块。
[0067] 若开始氧化锌的生产，则通过氧浓度控制部192测定氧化锌和空气中的氧浓度， 据此控制鼓风机141的运转速度，即供给空气量，以防止向空气移送线140供给的空气的量 不足以生产氧化锌。
[0068] 若第一反应部的氧化锌正常生产，且运转稳定化，则锌蒸气c和空气在空气移送 线140内的氧化反应区域进行持续的发热氧化反应来生产自热源，该热源包含于所排出的 氧化锌和空气，来加热通过热交换器160向空气移送线140流入的外部的空气，而仍然不足 的热源由发热部150补充，从而使到达引起氧化反应的区域的空气的温度维持在950°C。此 时，鼓风机141借助氧浓度控制部192自动运转，而发热部150借助第一温度控制部193自 动运转，从而维持所供给的空气量和规定温度。
[0069] 另一方面，当制备氧化锌时，遵照如下的化学式1。
[0070] 化学式1 :
[0071] Zn+l/202 = Ζη0+ 反应热
[0072] 此时，当生产氧化锌时，吸热量为855. 5Kcal/kg(包含反应用供给空气加热热 量），当氧化锌发生反应时，发热量为1433. 9Kcal/kg,如上所述，发热量足够用于加热原料 锌的加热、熔融、蒸发及氧化用空气的加热，剩余的578. 4Kcal/kg热量会因热损失而消失， 或者因废热回收而成为能够在第三场所重新利用的热量。
[0073] 在第一反应部的自动运转稳定化之后，第二反应部也以与如上所述的顺序相同的 顺序开始运转，并且，借助第二温度控制部196自动控制空气移送线140中发生氧化反应的 区域的温度，来调节从外部流入的冷却空气的量，从而防止第二反应部的温度超过1300°C。
[0074] 在第一反应部及第二反应部的运转稳定化之后，第三反应部同样以如上所述的顺 序开始运转，此时，借助第二温度控制部196自动调节温度。
[0075] 作为第二反应部及第三反应部的锌熔融部110和锌蒸发管120所需的热源将利用 在空气移送线140中基于第一反应部、第二反应部及第三反应部发生氧化反应的区域产生 的自发热，第一反应部的所需热源将使用通过发生第一次氧化反应而产生的反应热、通过 热交换器160回收的热源及通过发热部150补充的热源。
[0076] 在系统的运转全部稳定化之后，可通过氧浓度控制部192、第一温度控制部193及 第二温度控制部196的微细调整，能够重新调整为使发热部150的使用电力最小化。此时， 有关理论上的热平衡，虽然仅使用自行产生回收热，而不需要外部热源，但考虑到设备的设 计、材料及结构性的热损失，可利用能够对此进行补充的外部热源，例如，发热部150的电 发热体。
[0077] 在以下表1中，对现有的技术和本发明的能量消耗进行了比较，在以下表2中，对 现有的技术和本发明的环境影响进行了比较。
[0078] 表 1
[0079]

【权利要求】
1. 一种氧化锌制备系统，用于制备氧化锌，其特征在于， 包括： 锌熔融部，对锌进行熔融来生成锌熔融液， 锌蒸发管，从上述锌熔融部接收锌熔融液并生成锌蒸气， 锌蒸气供给线，用于供给从上述锌蒸发管排出的锌蒸气， 空气移送线，借助鼓风机的送风力来提供空气移动路径，借助上述锌蒸气供给线向上 述空气移送线的内侧供给锌蒸气，并使由包含于空气中的氧和锌蒸气发生反应而生成的氧 化锌与空气一同排出，以及 发热部，设置于上述空气移送线，用于加热用于与锌蒸气相混合的空气； 上述锌熔融部、上述锌蒸发管及上述锌蒸气供给线中的一部分或全部设置于上述空气 移送线，用于将上述空气移送线的内部的空气所具有的热或生成氧化锌时产生的反应热利 用于锌的熔融或蒸发。
2. 根据权利要求1所述的氧化锌制备系统，其特征在于，沿着上述空气移送线将上述 锌熔融部、上述锌蒸发管及上述锌蒸气供给线设置多个，使锌蒸气和空气中的氧在上述空 气移送线的内部的多个区域发生多重反应。
3. 根据权利要求1所述的氧化锌制备系统，其特征在于，在上述空气移送线设置用于 耐火及保温的耐火保温材料，上述锌熔融部、上述锌蒸发管及上述锌蒸气供给线插入于上 述空气移送线的内侧。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的氧化锌制备系统，其特征在于，还包括热交换 器，上述热交换器用于使向上述空气移送线供给的空气与被上述发热部加热并与氧化锌一 同排出的空气进行热交换而得到预热。
5. 根据权利要求1至3中任一项所述的氧化锌制备系统，其特征在于，上述锌熔融部及 上述锌蒸发管由碳化硅或导热性材质形成，用于将在上述空气移送线的内部自行生成的化 学反应热进行回收并作为锌的熔融及蒸发所需的热量重新供给。
6. 根据权利要求1至3中任一项所述的氧化锌制备系统，其特征在于，上述锌蒸气供给 线包括锌蒸气供给管，上述锌蒸气供给管插入于上述空气移送线的内侧，在上述锌蒸气供 给管的插入于上述空气移送线的一侧形成用于吐出从上述锌蒸发管供给的锌蒸气的多个 吐出口。
7. 根据权利要求6所述的氧化锌制备系统，其特征在于，将上述锌蒸气供给管设置多 个，并分别插入于上述空气移送线。
8. 根据权利要求1至3中任一项所述的氧化锌制备系统，其特征在于，还包括蒸发室端 口，上述蒸发室端口以包围上述锌蒸发管的开放侧和上述锌蒸气供给线的开放侧的方式设 置，从而形成用于连接上述锌蒸发管和上述锌蒸气供给线的密闭空间，并形成用于向上述 锌蒸发管的开放侧供给从上述锌熔融部溢出的锌熔融液的流路。
9. 根据权利要求8所述的氧化锌制备系统，其特征在于，上述锌蒸气供给线的入口从 上述蒸发室端口的内部的下部向上侧突出。
10. 根据权利要求8所述的氧化锌制备系统，其特征在于，还包括： 非活性气体供给线，用于提供用于向上述锌熔融部的上部和上述蒸发室端口的内部供 给非活性气体的路径；以及 第一阀，设置于上述非活性气体供给线，用于开闭分别向上述锌熔融部和上述蒸发室 端口进行的非活性气体的供给。
11. 根据权利要求1所述的氧化锌制备系统，其特征在于，还包括氧浓度控制部，上述 氧浓度控制部测定借助上述鼓风机排出氧化锌和空气的排出线的内部的氧浓度，并控制上 述鼓风机以使所测定的氧浓度成为设定值。
12. 根据权利要求1所述的氧化锌制备系统，其特征在于，还包括第一温度控制部，上 述第一温度控制部用于测定上述空气移送线中上述发热部的后端的空气温度，并控制上述 发热部以使所测定的温度成为设定值。
13. 根据权利要求2所述的氧化锌制备系统，其特征在于，包括： 空气供给线，以用于从上述空气移送线向每个上述锌蒸气供给线之间供给冷却空气的 方式进行连接； 第二阀，设置于上述空气供给线，用于开闭冷却空气的供给；以及 第二温度控制部，用于测定上述空气移送线中连接上述空气供给线的一侧的后端的空 气温度，并控制上述第二阀以使所测定的温度成为设定值。
【文档编号】B01J19/18GK104245590SQ201280072259
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2012年12月3日 优先权日:2012年4月9日
【发明者】姜景皓, 金钟范 申请人:姜景皓, 金钟范