一种制备聚羧酸减水剂的设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制备聚羧酸减水剂的设备，包括：反应釜（1），所述反应釜（1）包括壳体（11），壳体（11）上端设置有投料口（12），下端设置有出料口（13），在壳体（11）的侧壁上设置有扰流板（14），且壳体（11）的内部设置有搅拌桨（15），该搅拌桨（15）的上端与减速机（16）驱动相连，所述减速机（16）由电机（17）提供动力；与反应釜（1）连通的第一计量罐（2）、第二计量罐（3）、第三计量罐（4）、第四计量罐（5）和第五计量罐（6），该设备具有结构简单，设计合理，操作简单，反应周期短，产出高，成本低廉等优点。
【专利说明】一种制备聚竣酸减水剂的设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，特别提供了一种制备聚羧酸减水剂的设备。
【背景技术】
[0002]目前，国内生产聚羧酸的设备都是采用加温的形式，需要附带燃油锅炉以及去离子水等设备，结构复杂。在使用上述设备进行实际生产时，燃油锅炉的排放，操作复杂，去离子水设备结构繁琐，不易控制，同时原料的加入与产物排放均不易操作，而且整个生产周期较长，通常为8、个小时，而且还存在产出低，成本高等问题。
[0003]因此，如何对现有的生产聚羧酸的设备进行结构改进，成为人们亟待解决的问题。实用新型内容
[0004]鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种制备聚羧酸减水剂的设备，以至少解决以往制备聚羧酸减水剂设备存在的结构复杂，难以操作，生产周期长，产出低等问题。
[0005]本实用新型提供的制备聚羧酸减水剂的设备，其特征在于，包括:
[0006]反应釜1，所述反应釜I包括壳体11，壳体11上端设置有投料口 12，下端设置有出料口 13，在壳体11的侧壁上设置有扰流板14，且壳体11的内部设置有搅拌桨15，该搅拌桨15的上端与减速机16驱动相连，所述减速机16由电机17提供动力；
[0007]与反应釜I连通的第一计量罐2、第二计量罐3、第三计量罐4、第四计量罐5和第五计量罐6。
[0008]优选，所述搅拌桨15包括主轴151，以及沿着主轴151轴向方向分布的多层叶片152。
[0009]进一步优选，所述第一计量罐2、第二计量罐3、第三计量罐4、第四计量罐5和第五计量罐6上均连接有循环电机。
[0010]进一步优选，所述反应釜I与第三计量罐4、第四计量罐5和第五计量罐6之间分别连接有恒流泵7。
[0011]进一步优选，所述反应釜I的底面111 一端高另一端低具有倾斜角。
[0012]进一步优选，所述倾斜角为10°?20°。
[0013]进一步优选，所述出料口 13位于底面较低的一侧，且所述出料口 13为直角弯头。
[0014]进一步优选，所述反应釜I的壳体11上端还设置有导料口 18和注水口 19。
[0015]进一步优选，所述反应釜I的壳体11侧壁上还设置有观察口 20。
[0016]进一步优选，所述壳体11的侧壁上均匀设置有3个扰流板14。
[0017]本实用新型提供的制备聚羧酸减水剂设备，以反应釜为原料的反应场所，以各个计量罐为原料的存放地，可以按照顺序将各个计量罐中各原料导入反应釜中进行反应，为了缩短整个反应周期，提高反应速率，在反应釜内设置了扰流板和搅拌桨，搅拌桨在减速机和电机的带动下进行旋转从而对反应物进行搅拌，使其能够在反应釜内充分混合，在扰流板的作用下反应物能够进行完全的接触，从而使反应原料彻底反应，提高产出。
[0018]本实用新型提供的制备聚羧酸减水剂设备，具有结构简单，设计合理，操作简单，反应周期短，产出高，成本低廉等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
[0020]图1为制备聚羧酸减水剂设备示意图；
[0021]图2为反应釜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合【具体实施方式】，对本实用新型进行进一步解释，但并不用于限制本实用新型。
[0023]如图1所示为一种制备聚羧酸减水剂的设备，其主要包括反应釜I以及分别与反应釜I连通的第一计量罐2、第二计量罐3、第三计量罐4、第四计量罐5和第五计量罐6，其中，反应釜I为整个制备聚羧酸减水剂化学反应的容器，而第一计量罐2、第二计量罐3、第三计量罐4、第四计量罐5和第五计量罐6为各反应原料的存储容器，通过将各计量罐与反应釜相连通，可以方便将原料直接导入反应釜内进行反应，方便操作，同时为了缩短整个反应周期，提高产出，将反应釜I进一步设计为包括壳体11，壳体11上端设置有投料口 12，用于原料的投入，下端设置有出料口 13，用于产物的排出，为了是反应物原料能够在反应釜内充分接触反应，缩短反应周期，在壳体11的侧壁上设置有扰流板14，且壳体11的内部设置有搅拌桨15，该搅拌桨15的上端与减速机16驱动相连，所述减速机16由电机17提供动力。
[0024]其中，扰流板14优选个数为3个，均匀分布于壳体11的侧壁上。
[0025]为了提高搅拌桨的搅拌效果，作为技术方案的改进，如图2所示，将搅拌桨15设计为包括主轴151，以及沿着主轴151轴向方向分布的多层叶片152，优选为双层。
[0026]为了使各反应原料在各计量罐中能够充分溶解，进一步缩短反应周期，作为技术方案的进一步改进，在第一计量罐2、第二计量罐3、第三计量罐4、第四计量罐5和第五计量罐6上均连接有循环电机，用于加快计量罐内反应原料的溶解。
[0027]为了使第三、第四和第五计量罐中的反应原料能够匀速的导入反应釜中，从提高其整体的混合程度，作为技术方案的改进，如图1所示，在反应釜I与第三计量罐4、第四计量罐5和第五计量罐6之间分别连接有恒流泵7，通过恒流泵将各计量罐中的反应原料匀速的泵入反应釜中。
[0028]为了方便反应产物能够顺利的排出，尽量减少反应釜内残留物，作为技术方案的改进，如图2所示，将反应釜I的底面111设计为一端高另一端低具有倾斜角，其优选的倾斜角为10°?20°，同时更为优选的为，将出料口 13设计位于底面较低的一侧，且所述出料口 13为直角弯头，从而使反应釜内的产物能够顺利的排出，由于地面就有倾斜角，则产物溶液则大多残余在较低的一侧，将出料口的弯头设计为直角弯头，使弯头能够插入产物溶液的较深处，方便产物溶液的排出，减少残余物，减少资源的浪费。
[0029]为了方便物料的添加调整以及水溶液的添加，如图2所示，在反应釜I的壳体11上端还设置有导料口 18和注水口 19，为了方便对反应釜内反应情况的实时监控，作为技术方案的改进，如图2所示，在反应釜I的壳体11侧壁上还设置有观察口。
[0030]本实用新型的【具体实施方式】是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。
[0031]上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.一种制备聚羧酸减水剂的设备，其特征在于，包括: 反应釜(I)，所述反应釜(I)包括壳体(11)，壳体(11)上端设置有投料口( 12 )，下端设置有出料口(13)，在壳体(11)的侧壁上设置有扰流板(14)，且壳体(11)的内部设置有搅拌桨(15)，该搅拌桨(15)的上端与减速机(16)驱动相连，所述减速机(16)由电机(17)提供动力； 与反应釜(I)连通的第一计量罐(2)、第二计量罐(3)、第三计量罐(4)、第四计量罐(5)和第五计量罐(6)； 所述反应釜(I)的底面(111) 一端高另一端低具有倾斜角。
2.按照权利要求1所述制备聚羧酸减水剂的设备，其特征在于:所述搅拌桨(15)包括主轴(151 )，以及沿着主轴(151)轴向方向分布的多层叶片(152)。
3.按照权利要求1所述制备聚羧酸减水剂的设备，其特征在于:所述第一计量罐(2)、第二计量罐(3)、第三计量罐(4)、第四计量罐(5)和第五计量罐(6)上均连接有循环电机。
4.按照权利要求1或3所述制备聚羧酸减水剂的设备，其特征在于:所述反应釜(I)与第三计量罐(4)、第四计量罐(5)和第五计量罐(6)之间分别连接有恒流泵(7)。
5.按照权利要求1所述制备聚羧酸减水剂的设备，其特征在于:所述倾斜角为10。?20。。
6.按照权利要求1所述制备聚羧酸减水剂的设备，其特征在于:所述出料口(13)位于底面较低的一侧，且所述出料口(13)为直角弯头。
7.按照权利要求1所述制备聚羧酸减水剂的设备，其特征在于:所述反应釜(I)的壳体(11)上端还设置有导料口(18)和注水口(19)。
8.按照权利要求1所述制备聚羧酸减水剂的设备，其特征在于:所述反应釜(I)的壳体(11)侧壁上还设置有观察口( 20 )。
9.按照权利要求1所述制备聚羧酸减水剂的设备，其特征在于:所述壳体(11)的侧壁上均匀设置有3个扰流板(14)。
【文档编号】B01J19/18GK203955216SQ201420202840
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】伏文勇 申请人:鞍山盾化聚羧酸设备制造有限公司