一种废料充填给料搅拌装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种废料充填给料搅拌装置，?包括震动给料斗、U型输送槽、搅拌机，所述的震动给料斗装置在U型输送槽上面，搅拌机装置在U型输送槽下面，U型输送槽内设有螺旋输送叶片，U型输送槽出料口作为搅拌机进料口，搅拌机内设有混合区及反应区，反应区设置在混合区后面，混合区内设有混合搅拌叶片，由低速电机驱动，反应区设有反应搅拌叶片，由高速电机驱动，搅拌机出料口设置在反应区后端。这种震动给料斗、U型输送槽、搅拌机的叠合结构，占用空间小，结构简单，投资小、维护成本低，物料转运、给料、搅拌一套装置完成，给料搅拌工艺简单，提高了工艺可靠性。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及矿山机械领域，具体指一种废料充填给料搅拌装置。 一种废料充填给料搅拌装置
【背景技术】
[0002] 大部分充填工艺给料、混合、搅拌需要多台设备才可实现，针对不同物料采用不同 设备，尚未有适应各种废料的转运给料设备。废料充填针对的物料多样，性状差异极大，有 松散的粗颗粒废料，如建筑废料、戈壁料、河滩集料等，粘性超细物料，如尾砂滤饼、粘土、磷 石膏、铝土矿赤泥等。这些废料由于性状差异大，工艺上实现其给料的设备均有不同要求， 目前针对不同物料有不同的设备，如粗颗粒给料采用圆盘给料机、皮带、斗式提升机、配料 机等，粘性物料采用震动给料机、皮带等。粗颗粒的搅拌采用卧式搅拌机，粘性超细物料采 用高速活化搅拌机等。
[0003] 废料充填的给料和搅拌工艺，目前采用多台设备实现，尚未做到一台设备实现全 部功能。多设备造成空间占用大，工艺繁复等问题。现有工艺实现粘性物料的给料和搅拌， 采用上料仓+震动给料机+皮带机进行给料，采用卧式搅拌机+活化搅拌机进行搅拌。松 散物料的给料和搅拌，则采用配料机+单斗提升机或中间料仓+圆盘给料机+皮带机进行 给料，采用两段卧式搅拌机进行搅拌。若采用多种物料充填，设备多，工艺繁复，如某矿山采 用戈壁料、尾砂滤饼、磷石膏作为充填料，其现场布置一套"中间料仓+圆盘给料机+皮带 机"，两套"上料仓+震动给料机+皮带机"和一套两段搅拌机，总共11个设备。该矿山现 场布置给料及搅拌设备，占地1200m 2，设备布置高度12米。
[0004] 现有设备占用空间大，投资费用高，维护成本高，设备衔接环节多，工艺繁复，造成 工艺可靠性大大降低。且由于废料充填材料性质差异较大，单一设备无法满足各种材料的 给料搅拌。传统给料装置，多一种材料添加，即需要多一套转运、给料、计量装置，使多材料 充填的工艺更加复杂，运行可靠性大大下降。
[0005] 实用新型内容：
[0006] 本实用新型目的在于提供一种废料充填给料搅拌装置，该给料搅拌装置占用空间 小，结构简单，投资、维护成本低。只需要一套设备即可实现多种物料的给料、搅拌功能，给 料搅拌工艺简单，提高工艺可靠性。
[0007] 本实用新型目的是这样实现的，该废料充填给料搅拌装置，包括震动给料斗、U型 输送槽、搅拌机，所述的震动给料斗装置在U型输送槽上面，搅拌机装置在U型输送槽下面， U型输送槽内设有螺旋输送叶片，U型输送槽出料口作为搅拌机进料口，搅拌机内设有混合 区及反应区，反应区设置在混合区后面，混合区内设有混合搅拌叶片，由低速电机驱动，反 应区设有反应搅拌叶片，由高速电机驱动，搅拌机出料口设置在反应区后端。
[0008] 所述的U型输送槽内螺旋输送叶片为一对平行设置的螺旋输送叶片。
[0009] 所述搅拌机内设有的混合搅拌叶片、反应搅拌叶片均为一对平行设置。
[0010] 由于所述的震动给料斗装置在U型输送槽上面，搅拌机装置在U型输送槽下面， U型输送槽内设有螺旋输送叶片，U型输送槽出料口作为搅拌机进料口，搅拌机内设有混合 区及反应区，反应区设置在混合区后面，混合区内设有混合搅拌叶片，由低速电机驱动，反 应区设有反应搅拌叶片，由高速电机驱动。使用时，一种或多种物料，通过铲车转运至震动 给料斗，物料在震动给料斗内震动下落，确保了物料下料过程不结拱、均匀下料，避免卡斗 造成输送不均匀，震动给料斗适应多种物料：粘性的、松散颗粒的、细物料、粗物料。物料震 落进入U型输送槽后，U型输送槽具有初步混合的功能，多种物料给料通过螺旋叶片対滚挤 压，进行初步混合，螺旋输送叶片适应不同性状的物料输送、确保给料均匀输送至搅拌机 进料口，搅拌装置具备混合及反应搅拌双重功能，适应不同性状、多种物料的搅拌；通过混 合区混合搅拌叶片打散粘性骨料同时进行多种物料的深度混合，低速搅拌利于强力搅拌开 粘结的物料使其打散进而混合，并将混合后的物料向反应区推进，由反应搅拌叶片进行搅 拌，将已经打散深度混合后的料浆进行高速搅拌，高速击打作用破坏料浆内物料的水膜及 颗粒间的粘结，使得颗粒间的内聚里减小，从而实现打散的效果，通过高速搅拌过程中颗粒 打散和撞击，不断产生的新的颗粒表面，增加了反应表面积，实现充分反应。从而提高了充 填料浆的流动性能和反应活性，制备完的料浆流出出料口。这种震动给料斗、U型输送槽、 搅拌机的叠合，搅拌机内设有混合区及反应区，反应区设置在混合区后面的结构，占用空间 小，结构简单，对于多物料充填，每增加一种物料仅需增加一套震动给料斗及U型输送槽，U 型输送槽的出料口可设置为管道出料口，多个U型输送槽的出料口管道插入搅拌机的进料 口，共用一台搅拌机，整体装置投资小、维护成本低，物料给料、搅拌一套装置完成，给料搅 拌工艺简单，提高了工艺可靠性。
【专利附图】
【附图说明】 [0011] ：
[0012] 图1是搅拌装置结构示意图；
[0013] 图2是搅拌装置側面结构示意图。
【具体实施方式】 [0014] ：
[0015] 参考图1、图2,该废料充填给料搅拌装置，包括震动给料斗4、U型输送槽3、搅拌 机9,所述的震动给料斗4装置在U型输送槽3上面，搅拌机9装置在U型输送槽3下面，U 型输送槽3内设有螺旋输送叶片2,装在转动轴1上，U型输送槽3出料口作为搅拌机进料 口 12,搅拌机9内设有混合区及反应区，反应区设置在混合区后面，混合区内设有混合搅拌 叶片10,混合搅拌叶片10装在低速转动轴11上，由低速电机驱动，反应区设有反应搅拌叶 片7,反应搅拌叶片7装在高速转动轴13上，由高速电机驱动，搅拌机出料口 6设置在反应 区后端。给料搅拌装置装在支架14上，低速转动轴11、高速转动轴13 -端由固定装置8固 定。
[0016] 所述的U型输送槽内螺旋输送叶片为一对平行设置的螺旋输送叶片2。
[0017] 所述搅拌机内设有的混合搅拌叶片10、反应搅拌叶片7均为一对平行设置。
[0018] 为适应粘性物料，避免成拱造成下料不畅，采用震动给料，震动给料斗内4安装震 动电机5。
[0019] U型输送槽3,采用螺旋输送的方式，通过螺旋叶片2推动物料。螺旋叶片2满足 粗颗粒、细颗粒、松散或粘性物料地给料要求，对物料适应性强。
[0020] 对于多物料充填，每增加一种物料仅需增加一套震动给料斗4及U型输送槽3, U 型输送槽的出料口可设置为管道，多个U型输送槽3的出料口管道插入搅拌机的进料口 12， 共用一台搅拌机9,物料给料、搅拌一套装置完成。
【权利要求】
1. 一种废料充填给料搅拌装置，包括震动给料斗、U型输送槽、搅拌机，其特征是：所述 的震动给料斗装置在U型输送槽上面，搅拌机装置在U型输送槽下面，U型输送槽内设有螺 旋输送叶片，U型输送槽出料口作为搅拌机进料口，搅拌机内设有混合区及活化区，活化区 设置在混合区后面，混合区内设有混合搅拌叶片，由低速电机驱动，活化区内设有活化搅拌 叶片，由高速电机驱动，搅拌机出料口设置在高速活化区后端。
2. 如权利要求1所述的废料充填给料搅拌装置，其特征是：所述的U型输送槽内螺旋 输送叶片为一对平行设置的螺旋输送叶片。
3. 如权利要求1所述的废料充填给料搅拌装置，其特征是：所述搅拌机内设有的混合 搅拌叶片、反应搅拌叶片均为一对平行设置。
【文档编号】B01F15/02GK203899481SQ201420255261
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】李向东, 郑伯坤 申请人:长沙矿山研究院有限责任公司