一种利于清洗的压滤板框的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种利于清洗的压滤板框，包括压滤板框，所述压滤板框上设有清洗液进、出口，清洗液进口位于压滤板框上部中心位置，所述清洗液出口设置有多个，均布在压滤板框底部，并与滤液通道连通。通过将清洗液出口设置在压滤板框的底部位置，避免侧出孔出液方式，保证了清洗液充分顺畅流出，出液口不易堵塞，出液口可均布多个，出液效率较高，节省了清洗作业时间；清洗液出口无需再安装水嘴及塑料管，不会造成液体飞溅，影响作业环境。
【专利说明】一种利于清洗的压滤板框
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工设备【技术领域】，涉及一种化工粉体物料压滤机的压滤板框，具体指一种利于清洗的压滤板框。
【背景技术】
[0002]压滤机设备的压滤板框在过滤操作完成后要及时进行清洗，滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟，介质的大量外泄易造成压滤压力无法升高，泥饼无法形成等问题。目前，在碳酸镍生产中压滤机的压滤板框清洗液普遍采用侧出孔出液方式，在实际生产过程中存在粉末物料容易堆积堵塞侧出液孔，导致出液困难，并且侧出孔只能在两侧各开一个，影响出液速度。此外，为了防止滤液四处喷溅至现场地面，影响环境卫生，侧出液孔需安装水嘴和塑料水管，然而水嘴或塑料水管因长期使用等因素易出现泄漏，影响作业环境，对于有毒料液甚至将会威胁到作业人员的健康。
实用新型内容
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供了一种利于清洗的压滤板框，有效解决了压滤板框清洗过程中出液孔容易堵塞，出液速度慢，液体易喷溅的技术问题。
[0004]本实用新型采取以下技术方案:
[0005]一种利于清洗的压滤板框，包括压滤板框，所述压滤板框上设有清洗液进、出口，清洗液进口位于压滤板框上部中心位置，其特征在于:所述清洗液出口设置有多个，均布在压滤板框底部，并与滤液通道连通。
[0006]所述清洗液进口直径为80-100mm，清洗液出口直径为12-14mm，清洗液出口间的中心距离为180-200mm。
[0007]所述压滤板框侧端设有板框吊耳。
[0008]所述压滤板框为聚丙烯材质。
[0009]本实用新型的有益效果是:通过将清洗液出口设置在压滤板框的底部位置，避免侧出孔出液方式，保证了清洗液充分顺畅流出，出液口不易堵塞，出液口可均布多个，出液效率较高，节省了清洗作业时间；清洗液出口无需再安装水嘴及塑料管，不会造成液体飞溅，影响作业环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合附图对本实用新型及其技术效果做进一步说明。
[0012]如图1所示，一种利于清洗的压滤板框，包括压滤板框1，所述压滤板框由滤板和滤框通过边角的安装通孔5组装形成，其内设有滤液通，4 ;所述压滤板框I上设有清洗液进、出口 2、3，清洗液进口 2位于压滤板框I上部中心位置，直径一般为80-100mm，清洗液由此通入到压滤板框I内。所述清洗液出口 3设置有4个，均布在压滤板框I的底部，并与滤液通道4连通，即可作为清洗液的排出口，亦可作为滤液的排出口，保证了清洗液充分顺畅流出，出液口不易堵塞，清洗液出口 3上无需再安装水嘴及塑料管，节省了部件材损，不会造成液体飞溅，影响作业环境；清洗液出口直径一般为12-14mm，清洗液出口 3的中心距离为180-200mm，均布多个出液口有效提高了出液速率，节约了清洗作业时间。
[0013]所述压滤板框I侧端设有板框吊耳6，方便压滤板框I的检修更换；所述压滤板框I为聚丙烯材质，厚度问60_，可耐高温高压，防腐蚀，有效延长了压滤板框的使用寿命。
【权利要求】
1.一种利于清洗的压滤板框，包括压滤板框，所述压滤板框上设有清洗液进、出口，清洗液进口位于压滤板框上部中心位置，其特征在于:所述清洗液出口设置有多个，均布在压滤板框底部，并与滤液通道连通。
2.根据权利要求1所述的一种利于清洗的压滤板框，其特征在于:所述清洗液进口直径为80-100mm，清洗液出口直径为12_14臟，清洗液出口间的中心距离为180_200mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种利于清洗的压滤板框，其特征在于:所述压滤板框侧端设有板框吊耳。
4.根据权利要求1所述的一种利于清洗的压滤板框，其特征在于:所述压滤板框为聚丙烯材质。
【文档编号】B01D25/21GK204159091SQ201420600682
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】董存武, 朱立龙, 王振远, 田洪梅, 叶剑鸣 申请人:金川集团股份有限公司