本发明涉及到一种烟气脱硝设备，尤其涉及一种锅炉烟气脱硝装置。
背景技术：
目前煤粉锅炉烟气中于氮氧化物浓度高，正常在600mg/Nm3以上，目前普遍采用锅炉低氮燃烧技术改造的方式来脱除烟气中的氮氧化物，此工艺锅炉改造费用高，同时降低了锅炉的热效率，由于国内技术及管理不到位，制氨系统容易发生爆炸。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种使用成本低、脱硝效果好的锅炉烟气脱硝装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：锅炉烟气脱硝装置，包括：锅炉本体，设置在锅炉本体下端的燃烧室，在所述燃烧室上方的锅炉本体两侧内部分别设置有喷氨头，在所述锅炉本体内依次设置有炉内脱硝一级反应区、一级省烟器、二级省烟器、空预器和烟气出口，在所述一级省烟器和二级省烟器之间设置有选择性催化还原脱硝二级反应区。
本发明的优点是：上述锅炉烟气脱硝装置，采用炉内脱硝及炉后脱硝一体 化装置，即复合式脱硝系统，将制氨系统的原料进行稀释，喷入炉膛，利用炉膛的高温进行制氨，并且制氨系统的原料的喷入量，采用流量计及调节阀并借助出口氨的浓度数据进行反馈量进行校核、控制。氨的有效安全利用得到有力的保障，同时在炉内的脱硝一级反应区进行一级脱硝反应，脱除一部分的氮氧化物约50-80％，利用喷入的过量氨，随烟气进入锅炉尾部的脱硝二级反应区进行二级脱硝反应，最终达到脱除氮氧化物的目，氮氧化物与脱硝剂进行充分的混合，脱硝时间较长，脱硝效率高，达到95％以上，结构简单，维修方便，投资少，安全性能高。
附图说明
图1为本发明锅炉烟气脱硝装置的结构示意图。
图中：1、锅炉本体，2、燃烧室，3、喷氨头，4、炉内脱硝一级反应区，5、一级省烟器，6、二级省烟器，7、空预器，8、烟气出口，9、选择性催化还原脱硝二级反应区。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1所示，锅炉烟气脱硝装置，包括：锅炉本体1，设置在锅炉本体1下端的燃烧室2，在所述燃烧室2上方的锅炉本体1两侧内部分别设置有喷氨头3，在所述锅炉本体1内依次设置有炉内脱硝一级反应区4、一级省烟器5、二级省 烟器6、空预器7和烟气出口8，在所述一级省烟器5和二级省烟器6之间设置有选择性催化还原脱硝二级反应区9。
上述锅炉烟气脱硝装置，采用炉内脱硝及炉后脱硝一体化装置，即复合式脱硝系统，将制氨系统的原料进行稀释，通过喷氨头3喷入炉膛，利用锅炉本体1炉膛的高温进行制氨，并且制氨系统的原料的喷入量，采用流量计及调节阀并借助出口氨的浓度数据进行反馈量进行校核、控制。氨的有效安全利用得到有力的保障，同时在锅炉本体1的脱硝一级反应区4进行一级脱硝反应，脱除一部分的氮氧化物约50-80％，利用喷入的过量氨，随烟气进入锅炉本体1尾部的脱硝二级反应区9进行二级脱硝反应，最终达到脱除氮氧化物的目，氮氧化物与脱硝剂进行充分的混合，脱硝时间较长，脱硝效率高，达到95％以上，结构简单，维修方便，投资少，安全性能高。