一种硅橡胶复合膜及其制备方法和应用与流程

技术特征：

1.一种硅橡胶复合膜，其特征在于：支撑基膜表面接枝硅烷偶联剂进行表面改性，表面改性的支撑基膜上交联硅橡胶层得到硅橡胶复合膜。

2.根据权利要求1所述的硅橡胶复合膜，其特征在于：

支撑基膜表面改性前，对支撑基膜表面进行预处理，在支撑基膜表面引入含氧基团，含氧基团作为活性位点与硅烷偶联剂进行化学反应，所述含氧基团包括羟基和/或羧基。

3.根据权利要求1所述的硅橡胶复合膜，其特征在于：支撑基膜为有机膜或无机膜；硅烷偶联剂包括KH550、KH560、KH570、KH792、KH151；硅橡胶层包括在硅原子上有活性基团的功能性聚硅氧烷，所述活性基团为烯烃双键。

4.根据权利要求3所述的硅橡胶复合膜，其特征在于：

所述有机膜包括聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚醚酰亚胺，聚丙烯腈，所述无机膜包括陶瓷、沸石；所述功能性聚硅氧烷包括含有烯烃键的线性聚二甲基硅氧烷(PDMS)、含有烯烃键的线性聚甲基辛基硅氧烷(POMS)；

含有烯烃键的线性聚二甲基硅氧烷的分子结构式为重均分子量大于10万，其中m和n的摩尔比例为90-99.9：0.1-10；

含有烯烃键的线性聚甲基辛基硅氧烷的分子结构式为重均分子量大于10万，m、n和k的摩尔比例为10-80：0.1-10：10-80。

5.一种权利要求1-4任一所述硅橡胶复合膜的制备方法，其特征在于：首先通过预处理在支撑基膜表面引入含氧基团，含氧基团作为活性位点接枝硅烷偶联剂使支撑基膜表面改性，然后在表面改性的支撑基膜上涂覆硅橡胶层，待硅橡胶层中的溶剂挥发后，热处理使其交联固化成膜得到硅橡胶复合膜。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述热处理温度为50-100℃，热处理时间为0.5-5小时。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述硅橡胶层的制备方法为将功能性聚硅氧烷、交联剂和催化剂溶于溶剂形成涂层液，其中，交联剂为含氢硅油，催化剂为氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷、氯铂酸- 异丙醇或氯铂酸-邻苯二甲酸二乙酯，溶剂为石油醚或正己烷；所述功能性聚硅氧烷的浓度为0.5-10wt％，功能性聚硅氧烷中的烯烃双键和交联剂中的硅氢键的摩尔比为1:1-1.5。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述预处理的方法是对支撑基膜表面进行处理，根据支撑基膜的不同使用不同方法从而引入含氧基团作为活性位点，所述含氧基团包括羟基和/或羧基。

9.一种权利要求1-4任一所述硅橡胶复合膜的应用，其特征在于：制取的硅橡胶复合膜可用于富氧、有机蒸汽(VOC)回收以及渗透汽化等过程。