技术领域
本发明涉及蒸发结晶设备领域，具体涉及一种喷洒式分离器。
背景技术：
Oslo型结晶器又称为粒度分级型结晶器，它的主要特点为过饱和度产生
的区域与晶体生长区分别设置在结晶器的两处，晶体在循环母液流中流化悬
浮，为晶体生长提供一个良好的条件。Oslo真空冷却结晶器的工作原理：结
晶器由汽化室与结晶室两部分组成，结晶室的器身常有一定的锥度，上部较
底部有较大的截面积。母液与热浓料液混合后用循环泵送到高位的汽化室，
在汽化室中溶液汽化、冷却而产生过饱和度，然后通过中央降液管流至结晶
室的底部，转而向上流动。晶体悬浮于此液流中成为粒度分级的流化床，粒
度较大的晶体富集于底层，与降液管中流出的过饱和度最大的溶液接触，得
以长得更大。在结晶室中，液体向上的流速逐渐降低，其中悬浮晶体的粒度
越往上越小，过饱和溶液在向上穿过晶体悬浮床时，逐步解除其过饱和度。
当溶液到达结晶室的顶层，基本上已不再含有晶粒，作为澄清的母液在结晶
室的顶部溢流进入循环管路。进料管位于循环泵的吸入管路上，母液在循环
管路中重又与热浓料液混合，然后进入产生过饱和的区域---汽化室。
这种操作方式的结晶器属于母液循环式，它的优点在于循环液中基本上
不含晶粒，从而避免发生叶轮与晶粒间的接触成核现象，再加上结晶室的粒
度分级作用，使这种结晶器产生的晶体大而均匀。这种类型的结晶器有两种
设计，敞开式和闭合式，它们的区别在于敞开式的结晶室与大气想通，汽化
室位于结晶室的上方，有足够的高度；闭合式的汽化室与结晶室则全部处于
相同的真空度下，装置在同一容器中，其高度比敞开式的低。
总体来说，在蒸发结晶装置中，分离器一般采用上下连接的两个分离器
筒体结构，现在常用的分离器的物料进口设置在筒体的下部分，在整个蒸发
结晶系统安装时，设备需要分离器整体的高度较高，装置占用的空间较大，
并且需要配备高度较高的管路，装置成本也相对较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种喷洒式分离
器，本发明的分离器也用双层结构，在不影响分离效率的基础上，有效的降
低了整个装置的高度，节省了分离器装置的空间，相对节省了成本。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实
现：
一种喷洒式分离器，其包括：分离室和设置在所述分离室下部的结晶室，
所述分离室的底部设有第一锥形封头，所述第一锥形封头的底部连接至所述
结晶室顶部的椭圆封头上，所述结晶室的底部设有第二锥形封头，所述第二
锥形封头的底部连接至析晶腿筒体上，
所述分离室上设有物料循环进口，所述物料循环进口设置在所述分离室
的上半部分且靠近所述分离室顶部的椭圆封头，所述物料循环进口连接有冲
压封头，所述冲压封头设置在所述分离室内部，通过所述冲压封头在所述分
离室内部喷洒物料，所述第一锥形封头上设有进料口；
所述结晶室上设有物料循环出口，所述物料循环出口与所述物料循环进口
在同一侧；
所述析晶腿筒体上设有晶浆循环出口，所述析晶腿筒体的底部设有出料
口。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述分离室的顶端为椭圆封
头，在所述椭圆封头的顶部设有二次蒸汽出口。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括丝网除沫器，所述丝
网除沫器设置在所述分离室与所述椭圆封头之间。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述分离室与结晶室之间设
有气体连接管，所述气体连接管的一端贯通所述分离室，所述气体连接管的
另一端贯通所述结晶室。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述分离室与结晶室之间设
有液位计接口，所述液位计接口用于连接液位计顶装式磁翻板液位计。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述分离室上还设有人孔，
所述人孔用于检修人员进入所述分离室中。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述人孔底部由耳式支座支
撑，耳式支座固定于所述分离室的筒壁上。
本发明的有益效果是:
本发明中的分离器主要包括分离室和结晶室，分离室的底部设有第一锥
形封头，第一锥形封头的底部连接至结晶室顶部的椭圆封头上，结晶室的底
部设有第二锥形封头，第二锥形封头的底部连接至析晶腿筒体上，分离室上
设有物料循环进口，物料循环进口设置在所述分离室的上半部分且靠近分离
室顶部的椭圆封头，将进口设置在装置的上部，能够有效降低分离器整体的
高度，节省了装置的空间，相对节省了装置的成本。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技
术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配
合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给
出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技
术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图
仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造
性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
其中，10-分离室，20-结晶室，30-析晶腿筒体，100-第一锥形封头，200-
第二锥形封头，101-物料循环进口，102-进料口，103-二次蒸汽出口，104-
丝网除沫器，105-冲压封头，106-人孔，107-耳式支座，108-液位计接口，
201-物料循环出口，202-气体连接管，301-晶浆循环出口，302-出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而
不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
参照图1所示，本实施例公开了一种喷洒式分离器，其主要包括两部分：
分离室10和结晶室20，上述结晶室20设置在上述分离室10下部，上述分离
室10和结晶室20的顶部均为椭圆封头，上述分离室10的底部设有第一锥形
封头100，上述第一锥形封头100的底部连接至上述结晶室顶部20的椭圆封
头上，上述结晶室20的底部设有第二锥形封头200，上述第二锥形封头200
的底部连接至析晶腿筒体30上，上述析晶腿筒体30的横截面积与上述第二
锥形封头200最小横截面积一致。
在上述分离室10上设有物料循环进口101，上述物料循环进口101设置
在上述分离室10的上半部分且靠近上述分离室10顶部的椭圆封头，并且，
上述物料循环进口101连接有冲压封头105，上述冲压封头105设置在上述分
离室10内部，通过上述冲压封头105在上述分离室10内部喷洒物料。
本实施例中分离器的进料口102设置在上述第一锥形封头100上。
上述结晶室20上设有物料循环出口201，上述物料循环出口201与上述物
料循环进口101在同一侧，上述物料循环进口101与上述物料循环出口201
完成物料循环。
本实施例中，在上述析晶腿筒体30上设有晶浆循环出口301，上述晶浆循
环出口301设置在上述析晶腿筒体30的一侧，并且，在上述析晶腿筒体30
的底部设有出料口302。
将进口设置在装置的上部，能够有效降低分离器整体的高度，节省了装
置的空间，相对节省了装置的成本。
上述分离室10的顶端为椭圆封头，在蒸发结晶过程中，蒸汽在整个系统
中循环，因此，在上述椭圆封头的顶部设有二次蒸汽出口103，通过上述二次
蒸汽出口103将分离器中产生的二次蒸汽排出。
在分离器中，物料会有泡沫产生，为了更好的除去泡沫，还设置了丝网除
沫器104，上述丝网除沫器104设置在上述分离室10与上述椭圆封头之间。
为了保证上述分离室10与结晶室20之间的贯通性，在上述分离室10与
结晶室20之间设有气体连接管202，上述气体连接管202的一端贯通上述分
离室10，上述气体连接管202的另一端贯通上述结晶室20。
同时，上述分离室10与结晶室20之间设有液位计接口108，上述液位计
接口108用于连接液位计，上述液位计接口108上设有若干连通口，其中一
个连通口连通上述分离室10，一个连通口连通上述结晶室20，还需要一个连
通口连接液位计。
上述分离室10上还设有人孔106，上述人孔106用于检修人员进入上述分
离室10中，上述人,106底部由耳式支座107支撑，耳式支座107固定于上述
分离室10的筒壁上。
本实施例中的分离器主要包括分离室和结晶室，分离室的底部设有第一
锥形封头，第一锥形封头的底部连接至结晶室顶部的椭圆封头上，结晶室的
底部设有第二锥形封头，第二锥形封头的底部连接至析晶腿筒体上，分离室
上设有物料循环进口，物料循环进口设置在上述分离室的上半部分且靠近分
离室顶部的椭圆封头，将进口设置在装置的上部，能够有效降低分离器整体
的高度，节省了装置的空间，相对节省了装置的成本。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用
本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易
见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，
在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，
而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。