新型反应釜的制作方法

本发明属于反应釜技术领域，具体涉及一种新型反应釜。

背景技术：

在化工行业，聚合物合成时一般是将几种聚合物反应单体同时放入反应釜中进行聚合反应，聚合物反应单体在反应过程中，开始时需要升温诱导反应，进入反应过程后又大量放热，需要降温，反应釜夹套内部需要不停冷热转换，以此来保证反应质量，另外一般反应釜的搅拌叶片距釜底还有一段距离，原料沉入搅拌叶片下方后就很难被搅动，影响了产品质量，需要作出改进以克服上述技术缺陷。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了新型反应釜，以解决现有技术中反应釜反应过程中产品质量不稳定的技术问题。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

新型反应釜，其特征在于：包括反应釜本体和搅拌装置，反应釜本体底部为弧形，反应釜本体上方设置有若干个进料口，反应釜本体底部设有一个出料口，反应釜本体外侧设置有夹套，夹套底部设有2-3个进水口，夹套顶部设有2-3个出水口，所述搅拌装置包括电机、传动箱、搅拌轴、搅拌器，所述搅拌轴竖直设置在反应釜本体内部中央位置，搅拌轴上端通过传动箱连接电机，所述电机与传动箱设置在反应釜本体上方，所述搅拌器分为上下两组，上组的搅拌器为斜叶圆盘涡轮，下组的搅拌器为空心锚状涡轮，下组的搅拌器距反应釜本体底部的距离为5-10mm。

作为本发明的一种改进，所述夹套外侧设有温度仪。

作为本发明的一种改进，所述反应釜本体上方设有压力表。

作为本发明的一种改进，所述出料口设有控制阀。

作为本发明的一种改进，所述空心锚状涡轮的下端弧度与反应釜本体底部的弧度相同。

作为本发明的一种改进，所述上组的搅拌器为6个叶片构成的斜叶圆盘涡轮。

作为本发明的一种改进，所述下组的搅拌器为2个弧形叶片构成的空心锚状涡轮。

本发明的有益效果是：

本发明所述的新型反应釜，增加进水口与出水口，可以快速地控制反应温度，极大地提高了反应效率，在搅拌轴的底部设置锚状涡轮可以将底部的多种聚合物单体之间更充分地均匀混合，有效地提高了产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明所述的上组的搅拌器示意图。

附图标记列表：

1、反应釜本体，2、反应釜本体底部，3、进料口，4、出料口，5、夹套，6、进水口，7、出水口，8、电机，9、传动箱，10、搅拌轴，11、上组的搅拌器，12、下组的搅拌器，13、温度仪，14、压力表，15、控制阀，16、叶片，17、弧形叶片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本发明所述的新型反应釜，包括反应釜本体1和搅拌装置，反应釜本体底部2为弧形，反应釜本体1上方设置有若干个进料口3，反应釜本体底部2设有一个出料口4，反应釜本体1外侧设置有夹套5，夹套5底部设有2-3个进水口6，夹套5顶部设有2-3个出水口7，所述搅拌装置包括电机8、传动箱9、搅拌轴10、搅拌器，所述搅拌轴10竖直设置在反应釜本体1内部中央位置，搅拌轴10上端通过传动箱9连接电机8，所述电机8与传动箱9设置在反应釜本体1上方，所述搅拌器分为上下两组，上组的搅拌器11为斜叶圆盘涡轮，下组的搅拌器12为空心锚状涡轮，下组的搅拌器12距反应釜本体底部2的距离为5-10mm。

本发明所述的新型反应釜，增加进水口与出水口数量，可以快速变换热媒与冷媒，更好的控制反应温度，极大地提高了反应效率；在搅拌轴的底部设置锚状涡轮可以将底部的多种聚合物单体之间更充分地均匀混合，搅拌效率高，有效地提高产品质量。

本发明所述夹套5外侧设有温度仪13，了解夹套内部温度。

本发明在所述反应釜本体1上方设有压力表14，随时掌握反应釜内部的压力，保证产品质量。

本发明所述出料口4设有控制阀15，出料方便有序。

本发明所述空心锚状涡轮的下端弧度与反应釜本体底部2的弧度相同，下组的搅拌器12能够将底部的原料更好的搅拌。

本发明所述上组的搅拌器11为6个叶片16构成的斜叶圆盘涡轮，下组的搅拌器12为2个弧形叶片17构成的空心锚状涡轮。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。