一种中空超滤膜丝的后期处理装置及制备方法与流程

本发明涉及一种中空超滤膜丝的后期处理装置及制备方法，属于污水处理技术领域。

背景技术：

目前的生产工艺：膜丝成捆下轮后在第一个浸泡槽浸泡数小时→转移到第二个浸泡槽浸泡数小时→转移到挂丝车上→挂到煮丝拍子上→在煮丝罐中浸泡数小时→转移到甘油罐中浸泡数小时→捞出滴淋甘油后挂到晾丝车上转移到晾丝间；

1.如果继续采用现有工艺，需要在车间增加后处理间，对现场要求比较高；

2.计划把膜丝在下轮后直接放在一个容器内，之后在生产现场通过转移容器实现这些操作。

人工操作存在的问题如下：1、工人劳动量大，封胶速度慢；2、封胶量不能很好控制，影响封胶质量；3、封胶时空气污染严重，对操作工人的身体健康有影响；4、膜丝帘外观一般。

综上所述，由于现行人工封胶存在的如上问题，严重制约着膜元件的质量稳定性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种中空超滤膜丝的后期处理装置及制备方法。

一种中空超滤膜丝的后期处理装置，其特征在于单轴卷筒式膜丝帘缠绕机，其包括缠绕滚筒、与滚筒同步往复运动的丝杠、旋转夹紧气缸、气动切丝机、排线收丝机构、夹持长嘴钳、晾丝架、吊具、计量泵、缠绕卷筒、凝胶槽、定型槽、正负压清洗槽及真空干燥槽,

纺丝原液经过计量泵连接钩编绳,纺丝原液成为RF膜丝,RF膜丝经过凝胶槽、定型槽、正负压清洗槽及真空干燥槽,RF膜丝由缠绕卷筒收集,16根的RF膜丝由缠绕卷筒收集,缠绕卷筒连接中部夹持长嘴钳,膜丝排布机构与机体连接,膜丝排布机构与16根的RF膜丝接触，膜丝排线收丝机构与膜丝排布机构连接,膜丝排线收丝机构对16根的RF膜丝进行排线，RF膜丝形成单层膜丝帘,气动剪断机构与机体连接,断机构连接旋转夹紧气缸及端部夹持长嘴钳,长嘴钳接触RF膜丝,第一晾丝架连接长嘴钳,长嘴钳接触端部夹持的RF膜丝,第二晾丝架与吊具连接,长嘴钳接触中部夹持的的RF膜丝。

一种中空超滤膜丝的后期处理制备方法，含有以下步骤，

步骤1.膜丝经过清洗、烘干后，将数根膜丝一一与膜丝导向辊的圆槽对齐，用膜丝定位压板将膜丝固定住，膜丝伸出50mm左右，使之能够搭在卷筒上；

步骤2.用固定压板将数根膜丝固定在单轴卷筒的规定位置上，膜丝伸出20mm到达卷筒垂直中心线上；

步骤3.膜丝定位压板将膜丝松开；

步骤4.卷筒按图示顺时针转动，膜丝中心间距2.5mm，数根膜丝的螺距为40mm，即卷筒每转一圈，直线滑轨带动膜丝导向辊前、后移动40mm，卷筒为整圈转动，当达到规定圈数后，卷筒停止转动，直线滑轨与卷筒为连锁运动，直线滑轨也停止移动；

步骤5.膜丝定位压板将膜丝压住；用固定压板将最后的数根膜丝压住，手工插入长嘴钳，将膜丝夹紧；

步骤6.气缸带动切刀向下动作，将膜丝剪断，手持长嘴钳将膜丝帘取下滚筒；

步骤7.将夹持有RF膜丝的长嘴钳摆放在晾丝架上，

步骤8.将摆满RF膜丝的晾丝架运往晾丝间进行晾干、储存。

本发明的优点是：

在膜丝帘尺寸确定的情况下

1.膜丝在流水线下来后就已经制作成半成品的单层膜丝帘；

2.可以设计成自动化程度比较高的设备，为实现高度的自动化生产打下基础；

3.减少了中间环节，节省中间设备(比如：膜丝卷的缠绕等)，单层膜丝帘制作出来之后，经过清洗、烘干等环节之后，生产出膜丝帘雏形；

4.减少了操作工人的工作强度；改善工作环境；

5.提高产品外观和性能，提高产品合格率，与膜丝流水线的生产速度相匹配；为膜丝帘的下一步工艺的自动化改造提供良好的条件。

6.简化结构，减少设备成本，提高设备运行寿命，保证设备长时间正常运行生产的能力。

本发明满足工艺要求，设备成本低，工人操作难度不高，设备改造程度小，设备改进难度减少，虽然自动化程度不高，但为进一步提高自动化水平提供了条件，为膜丝进一步成帘打好基础。

本发明缩短装夹和测量等时间大大提高生产效率。机械自动化设备能实现短时间装卸夹并且控制精度高可以省去装卸夹后的测量时间。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：

图1为本发明的RF膜丝纺丝工艺示意图。

图2本发明的单轴卷筒式膜丝帘缠绕机结构示意图。

图3为本发明的膜丝端部夹持膜丝帘结构示意图。

图4为本发明的膜丝中部夹持膜丝帘结构示意图。

图5为本发明的膜丝端部夹持膜丝帘的晾丝架结构示意图。

图6为本发明的膜丝中部夹持膜丝帘晾丝架结构示意图。

图7为本发明的单轴卷筒式膜丝帘缠绕机示意图。

图8为本发明的单轴卷筒式膜丝帘缠绕机侧面结构示意图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当称元件、组件被“连接”到另一元件、组件时，它可以直接连接到其他元件或者组件，或者也可以存在中间元件或者组件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

实施例1：

一种中空超滤膜丝的后期处理装置，包括计量泵2、缠绕卷筒7、凝胶槽5、定型槽6、正负压清洗槽8及真空干燥槽9,

如图1所示，纺丝原液1经过计量泵2连接钩编绳3,纺丝原液1成为RF膜丝4,RF膜丝4经过凝胶槽5、定型槽6、正负压清洗槽8及真空干燥槽9,RF膜丝4由缠绕卷筒7收集,

如图2所示，16根的RF膜丝4由缠绕卷筒7收集,缠绕卷筒7连接中部夹持长嘴钳18,膜丝排布机构11与机体连接,膜丝排布机构11与16根的RF膜丝4接触，膜丝排线收丝机构12与膜丝排布机构11连接,膜丝排线收丝机构12对16根的RF膜丝4进行排线，RF膜丝4形成单层膜丝帘13,气动剪断机构14与机体连接,断机构14连接旋转夹紧气缸15及端部夹持长嘴钳16,

如图3、图4所示，长嘴钳20接触RF膜丝4,

如图5所示，第一晾丝架21连接长嘴钳20,长嘴钳20接触端部夹持的RF膜丝4,

如图6所示，第二晾丝架22与吊具21连接,长嘴钳20接触中部夹持的的RF膜丝4。

一种中空超滤膜丝的后期处理制备方法，含有以下步骤，

步骤1.膜丝经过清洗、烘干后，将数根膜丝一一与膜丝导向辊的圆槽对齐，用膜丝定位压板将膜丝固定住，膜丝伸出50mm左右，使之能够搭在卷筒上；

步骤2.用固定压板将数根膜丝固定在单轴卷筒的规定位置上，膜丝伸出20mm到达卷筒垂直中心线上；

步骤3.膜丝定位压板将膜丝松开；

步骤4.卷筒按图示顺时针转动，膜丝中心间距2.5mm，数根膜丝的螺距为40mm，即卷筒每转一圈，直线滑轨带动膜丝导向辊前、后移动40mm，卷筒为整圈转动，当达到规定圈数后，卷筒停止转动，直线滑轨与卷筒为连锁运动，直线滑轨也停止移动；

步骤5.膜丝定位压板将膜丝压住；用固定压板将最后的数根膜丝压住，手工插入长嘴钳，将膜丝夹紧；

步骤6.气缸带动切刀向下动作，将膜丝剪断，手持长嘴钳将膜丝帘取下滚筒；如图4、5所示：

步骤7.将夹持有RF膜丝的长嘴钳摆放在晾丝架上，如图6、7所示：

步骤8.将摆满RF膜丝的晾丝架运往晾丝间进行晾干、储存。

RF膜丝：钩编绳增强型中空纤维膜。

实施例2：本发明涉及一种中空超滤膜丝后期处理的设备，是一种能够支持膜丝后期成帘准备的设备。

本发明解决中空超滤膜丝后期成帘的前期准备工作，提高水处理设备的膜丝过滤效率、改善膜丝的清洗环境、提高膜丝的使用寿命以及使水处理设备膜丝外形的外观美观；

一种中空超滤膜丝后期处理设备：单轴卷筒式膜丝帘缠绕机，其包括缠绕滚筒、与滚筒同步往复运动的丝杠、旋转夹紧气缸、气动切丝机、排线收丝机构、夹持长嘴钳、晾丝架、吊具等。

如图7、图8所示，16根的RF膜丝4由缠绕卷筒7收集,膜丝排布机构11与16根的RF膜丝4接触，断机构14连接旋转夹紧气缸15及端部夹持长嘴钳16,气动剪断机构14与机体连接,膜丝排线收丝机构12与膜丝排布机构11连接,缠绕卷筒7连接中部夹持长嘴钳18。

一种中空超滤膜丝的后期处理制备方法，含有以下步骤，

钩编绳涂上纺丝原液→RF膜丝→凝胶槽→定型槽→正负压高速清洗→真空干燥→缠绕卷筒→单层膜丝帘→挂到晾丝车上转移到晾丝间→干燥、储存；

还含有以下步骤，

1.单轴卷筒式膜丝帘缠绕机是数根膜丝生产流水线的一个部分；

2.膜丝经过清洗、烘干后，将数根膜丝一一与膜丝导向辊的圆槽对齐，用膜丝定位压板将膜丝固定住，膜丝伸出50mm左右，使之能够搭在卷筒上；

3.用固定压板将数根膜丝固定在单轴卷筒的规定位置上，膜丝伸出20mm到达卷筒垂直中心线上；

4.膜丝定位压板将膜丝松开；

5.卷筒按图示顺时针转动，膜丝中心间距2.5mm，数根膜丝的螺距为40mm，即卷筒每转一圈，直线滑轨带动膜丝导向辊前、后移动40mm，卷筒为整圈转动，当达到规定圈数后，卷筒停止转动，直线滑轨与卷筒为连锁运动，直线滑轨也停止移动；

6.膜丝定位压板将膜丝压住；用固定压板将最后的数根膜丝压住，手工插入长嘴钳，将膜丝夹紧；

7.气缸带动切刀向下动作，将膜丝剪断，手持长嘴钳将膜丝帘取下滚筒，初级膜丝帘制作完成；

8.将膜丝帘放在晾丝架上；

9.膜丝定位压板将膜丝松开，卷筒按图示顺时针转动，直线滑轨带动膜丝导向辊反向移动；继续下一个膜丝帘的制作。

如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。