1.聚合物分离装置，其特征在于，包括密度梯度容器（1）和沉淀容器（8）；
所述密度梯度容器（1）的侧边设置有上中下布置且与密度梯度容器（1）连通的上梯度液倒入口（2）、中梯度液倒入口（3）和下梯度液倒入口（4），在密度梯度容器（1）的侧边设置有上中下布置且与密度梯度容器（1）连通的上梯度液倒出口（5）、中梯度液倒出口（6）和下梯度液倒出口（7）；所述上梯度液倒出口（5）高度处于上梯度液倒入口（2）和中梯度液倒入口（3）之间，中梯度液倒出口（6）高度处于中梯度液倒入口（3）和下梯度液倒入口（4）之间，下梯度液倒出口（7）低于下梯度液倒入口（4）的高度；
所述沉淀容器（8）内通过两横向隔板间隔成上密封沉淀腔（10）、中密封沉淀腔（11）和下密封沉淀腔（12）；
所述上梯度液倒出口（5）通过管道（13）与上密封沉淀腔（10）连通，中梯度液倒出口（6）通过管道（14）与中密封沉淀腔（11）连通，下梯度液倒出口（7）通过管道（15）与下密封沉淀腔（12）连通；
所述上密封沉淀腔（10）、中密封沉淀腔（11）和下密封沉淀腔（12）分别连通有排出管和低于排出管位置的循环管，上密封沉淀腔（10）的循环管（17-1）与上梯度液倒入口（2）连通，中密封沉淀腔（11）的循环管（17-2）与中梯度液倒入口（3）连通，下密封沉淀腔（12）的循环管（17-3）与下梯度液倒入口（4）连通。
2.根据权利要求1所述的聚合物分离装置，其特征在于，所述管道（13）、管道（14）、管道（15）、排出管和循环管上均设置有控制阀。
3.根据权利要求1所述的聚合物分离装置，其特征在于，所述上梯度液倒入口（2）、中梯度液倒入口（3）和下梯度液倒入口（4）处于密度梯度容器（1）中的内入口端与密度梯度容器内壁平齐，并在每一梯度液倒入口的内入口端的下方设有向密度梯度容器内中央倾斜的倒入引导面。
4.根据权利要求1所述的聚合物分离装置，其特征在于，所述上梯度液倒出口（5）、中梯度液倒出口（6）和下梯度液倒出口（7）处于密度梯度容器（1）中的内倒出端的上方分别设置有向密度梯度容器（1）内中央倾斜的倒出引导面，每个梯度液倒出口的内倒出端口处于导出引导面的中部。
5.根据权利要求1所述的聚合物分离装置，其特征在于，所述密度梯度容器（1）内设置有搅拌机构，该搅拌机构包括处于密度梯度容器（1）中轴线位置的转轴（20）以及固定于转轴上的搅拌叶片。
6.根据权利要求5所述的聚合物分离装置，其特征在于，所述搅拌叶片设置有三组，高度分别一一对应的处于上梯度液倒入口（2）与中梯度液倒入口（3）之间、处于中梯度液倒入口（3）与下梯度液倒入口（4）之间和处于下梯度液倒入口（4）下方；高度处于上梯度液倒入口（2）与中梯度液倒入口（3）之间的搅拌叶片（21-1）小于高度处于中梯度液倒入口（3）与下梯度液倒入口（4）之间的搅拌叶片（21-2），高度处于中梯度液倒入口（3）与下梯度液倒入口（4）之间的搅拌叶片（21-2）小于高度处于下梯度液倒入口（4）下方的搅拌叶片（21-3）。
7.根据权利要求1所述的聚合物分离装置，其特征在于，在密度梯度容器（1）的内顶部或整个内腔设置有超声发生器，以消除聚合物表面的小气泡。
8.根据权利要求1所述的聚合物分离装置，其特征在于，每一个梯度液倒出口连通的管道内壁沿其圆柱形管身呈螺旋状设置。
9.根据权利要求1所述的聚合物分离装置，其特征在于，每一个梯度液倒出口连通的管道呈斜向下方向设置。
10.根据权利要求1-9任一项所述的聚合物分离装置，其特征在于，密度梯度容器（1）和沉淀容器（8）固定设置在基座（22）上，基座（22）的下方设置有底座（23），基座（22）的一端通过转轴可转动的设置于底座（23）上，另一端设置有驱动基座（22）上下晃动的驱动机构，该驱动机构包括电机（24）、轴（25）、设置于基座（22）下端面的凸轮（26）以及传动带（27）；电机（24）输出轴上设置有驱动轮，驱动轮与固定于轴（25）上的从动轮通过传动带（27）传动配合，驱动凸轮（26）转动，带动基座（22）上下晃动；所述凸轮（26）为两端部半径不等的半圆形部与连接两半圆形部之间的梯形部构成。