本发明涉及烟气脱硝领域，特别是涉及一种新型SCR低温脱硝装置。
背景技术：
烟气是热电厂的主要排放物之一，通过可燃物在燃烧器（即锅炉）中燃烧产生。由于烟气中通常含有大量的氮氧化物NOX（如NO），这些氮氧化物如果直接排放到大气中，会导致腐蚀性很强的酸雨，因此烟气在排放之前必须经过脱氮（即脱硝）处理。
目前，运用比较成熟的烟气脱硝技术主要有两种：选择性催化还原（SCR）工艺和选择性非催化还原脱硝（SNCR）工艺。SCR 和SNCR 脱硝工艺的化学反应原理都是一样的，都是将脱硝剂（尿素或者氨）与烟气接触，使脱硝剂与烟气中的NOX进行选择性还原反应生成氮气（N2）和水蒸气（H2O）。SNCR 工艺一般在锅炉的炉膛内即燃烧区（800-1250℃）内进行。SCR 工艺则是在烟道内设置催化剂床层，在90-180℃的温度下，在催化剂存在的条件下进行烟气的催化选择性还原反应。
SNCR 和SCR 各有利弊。SNCR 的优点是不需要价格昂贵的催化剂床层，缺点是脱硝效果较差，脱硝率一般不超过40%。SCR 的缺点则是需要使用价格昂贵的催化剂床，而且需要有足够的空间来设置催化剂床层，优点则是脱硝效果好，脱硝率能达到85%以上。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种新型SCR低温脱硝装置，低温催化，脱硝效率能够达到85%以上，适应性强，经济效益高，无二次污染物产生。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种新型SCR低温脱硝装置，包括：
混合器，用于氨气与空气的混合；
喷氨接口，用于输送氨气与空气的混合气体；
预处理装置，用于拦截烟气中的粉尘及产生的少量亚硫胺盐颗粒物；
第一脱硝反应器，用于脱硝处理预处理后的氨烟气混合气体；
第二脱硝反应器，用于脱硝处理预处理后的氨烟气混合气体；
混合器的出口与喷氨接口的进口相连通，喷氨接口的出口与预处理装置的进口相连通，预处理装置的出口分别与第一脱硝反应器的进口和第二脱硝反应器的进口相连通。
在本发明一个较佳实施例中，所述的预处理装置内的下部设置有硫胺丝网过滤器。
在本发明一个较佳实施例中，所述的第一脱硝反应器为SCR脱硝反应器。
在本发明一个较佳实施例中，所述的第二脱硝反应器为SCR脱硝反应器。
本发明的有益效果是：本发明低温催化，脱硝效率能够达到80%以上，适应性强，能够很好地适应烟气量波动以及烟气温度在90-200℃变化的大范围波动情况，经济效益高，无二次污染物产生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的新型SCR低温脱硝装置一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、混合器，2、喷氨接口，3、预处理装置，4、第一脱硝反应器，5、第二脱硝反应器，6、氨储瓶，7、风机。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种新型SCR低温脱硝装置，包括：
混合器1，用于氨气与空气的混合；
喷氨接口2，用于输送氨气与空气的混合气体；
预处理装置3，用于拦截烟气中的粉尘及产生的少量亚硫胺盐颗粒物；
第一脱硝反应器4，用于脱硝处理预处理后的氨烟气混合气体；
第二脱硝反应器5，用于脱硝处理预处理后的氨烟气混合气体；
混合器1的出口与喷氨接口2的进口相连通，喷氨接口2的出口与预处理装置3的进口相连通，预处理装置3的出口分别与第一脱硝反应器4的进口和第二脱硝反应器5的进口相连通。
本发明中，所述的预处理装置3内的下部设置有硫胺丝网过滤器。
本发明中，所述的第一脱硝反应器4为SCR脱硝反应器。
本发明中，所述的第二脱硝反应器5为SCR脱硝反应器。
工艺过程：从氨储瓶6中出来的氨气先与风机7中出来的空气，经混合器1混合均匀后输送到喷氨接口2，待处理烟气在混合管段与喷氨接口2输送过来的氨气空气混合气充分混合后输送到预处理装置3，烟气中的二氧化硫与氨气反应生成亚硫胺盐等颗粒物，在预处理装置3的作用下，烟气中的粉尘及产生的少量亚硫胺盐等颗粒物被预处理硫胺丝网过滤器拦截，预处理后的氨烟气混合气体再进入第一脱硝反应器4和第二脱硝反应器5进行脱硝处理。在脱硝催化剂的作用下，烟气中的氮氧化物将与氨气充分反应，生成氮气和水，处理后的洁净烟气经排气筒排放。
本发明的新型SCR低温脱硝装置的有益效果是：本发明低温催化，脱硝效率能够达到85%以上，适应性强，能够很好地适应烟气量波动以及烟气温度在90-180℃变化的大范围波动情况，经济效益高，无二次污染物产生。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。