本实用新型涉及一种化工生产设备，尤其涉及一种润滑油自动生产设备。
背景技术：
润滑油是由原油经过蒸馏，再将提取出来的馏分经过冷凝后制成。原油在蒸馏时需要增添一些助剂来吸附原油中的杂质，使润滑油成分被蒸发出来，这样就需要原油和助剂充分混合才能够达到最佳生产效率。然而现在市场上的蒸馏塔提炼润滑油的时候，原油与助剂的混合并不充分，并且加热不均匀，这些不良之处都会使提炼出来的粗品润滑油含有大量杂质，给后续处理带来很大的工作压力，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种润滑油自动生产设备，解决现有技术中存在的加热不均匀、杂质含量高、工作效率低的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种润滑油自动生产设备，包括蒸馏塔，储油罐和管道，所述蒸馏塔的顶端设置有至少一个出气口，所述蒸馏塔的侧壁设置有出料口，所述蒸馏塔的内部底端设置有搅拌器，所述储油罐的侧壁设置有入油口，所述入油口与所述出气口通过管道连通，所述管道上设置有水泵和冷凝盘管，还包括加热装置，所述加热装置包括加热炉和蒸汽槽，所述加热炉包括进水口和蒸汽出口，所述蒸汽槽设置有蒸汽入口，所述蒸汽出口与蒸汽入口通过蒸汽管道连通，所述蒸汽槽套设于所述蒸馏塔的外侧，所述蒸汽槽的外壁设置有控制面板，所述控制面板控制搅拌器。
作为优选，所述搅拌器上设置至少三对对称的搅拌叶。
作为优选，所述加热炉和所述蒸汽槽之间设置有至少两根蒸汽管道。
作为优选，所述蒸汽管道上对应设置有阀门。
作为优选，所述加热炉为电蒸汽锅炉。
本实用新型的有益技术效果是：通过加热炉对蒸汽槽持续通入蒸汽，使蒸馏塔内四周受热均匀，加设带多对搅拌叶的搅拌器，可使原料混合均匀，促进蒸馏反应，减少杂质含量，从而提高生产效率；同时加热炉内的热水还可回收利用，节能环保。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，本实用新型的一种润滑油自动生产设备，包括蒸馏塔1，储油罐6和管道9，蒸馏塔1的顶端设置有至少一个出气口10，侧壁设置有出料口2，内部底端设置有搅拌器4，储油罐6的侧壁设置有入油口5，入油口5与出气口10通过管道9连通，管道9上设置有水泵7和冷凝盘管8，还包括加热装置，加热装置包括加热炉17和蒸汽槽11，加热炉17包括进水口18和蒸汽出口16，蒸汽槽11设置有蒸汽入口13，蒸汽出口16与蒸汽入口13通过蒸汽管道14连通，蒸汽槽11套设于所述蒸馏塔1的外侧，蒸汽槽11的外壁设置有控制面板12，控制面板12控制搅拌器4。工作时，先将原料倒入蒸馏塔1内，通过控制面板12开启搅拌器4，同时开启加热炉17并向蒸汽槽11通入蒸汽，使原料之间充分反应，有效减少润滑油内的杂质含量。然后开启水泵7和冷凝盘管8，当提炼出来的润滑油蒸汽通过出气口10进入管道9并向储油罐6的入油口5移动时，经过管道9上的冷凝盘管8会将润滑油蒸汽变为液态，一部分通过水泵7的作用由入油口5进入储油罐6内，一部分从出气口10重新进入蒸馏塔1内进行二次蒸馏，再次减少润滑油内的杂质含量，提升产品质量。蒸馏完毕后通过关闭搅拌器4和加热炉17，再关闭水泵7和冷凝盘管8，将蒸馏塔1内的余料从出料口2处放出并收集。
加设带多对对称搅拌叶3的搅拌器4，可以促进原料的混合，加强蒸馏反应；加设多根蒸汽管道14，可使蒸汽从不同方向进入，使蒸汽槽11内的蒸汽分布更加均匀，同时在蒸汽管道14上对应设置有阀门15，可根据实际蒸馏反应随时控制蒸汽流入情况；选用电蒸汽锅炉，相比煤炭加热更加快速和安全，反应停止后，加热炉17内的热水还可回收利用，具有节能减排的作用。为了使蒸汽槽11内的温度长时间保温，还可以在蒸汽槽11外壁包裹保温棉、橡塑海绵、聚乙烯等保温材料。
结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。