一种混合机的制作方法

本实用新型属于化工生产设备技术领域，尤其是涉及一种混合机。

背景技术：

在化工生产中，需要进行粉体制备与处理，而混合是其中很重要的一个工序，即将两种或以上的粉状原料，置入同一个容器中，通过搅拌翻转，在均匀混合后得到目标的混合物。现有背景技术下，混合机在应付大批次生产中，可能因为性能问题，在生产中造成一定的波动，影响同一批次下产品的质量，在不同性质的产品混合中，对混合搅拌需要的频率和方式都有一定的需求，而大多数混合机在应对这种情况时，不能进行很好的处理。

而现有背景技术下，混合机的机械原理偏向简单化，机器本身智能化程度较低，当操作人员进行操作的时候，无法对一些诸如转速和工作时间进行精确调整，对投料的量和种类需要人工把控，而在加工时需要时刻在设备边上注意运行状况，以防可能出现的生产问题，一旦因为突发原因，设备在无人值守的情况下发生事故，轻则影响一个批次的生产质量，重则可能引发生产事故，造成经济损失。

技术实现要素：

本实用新型针对背景技术中可能存在的问题，提出一种实用的，效果好的新思路，方案如下：一种混合机，包括机架，设置在机架转轴上的搅拌桶，驱动搅 拌桶的驱动装置和控制电脑，所述的搅拌桶为上下为锥状，中段为柱状的双锥桶，所述的搅拌桶的上锥部侧壁设有入料与检修口，所述的搅拌桶下锥部末端设置有出料口，所述的搅拌桶下方设置有夹持装置，所述的控制电脑安装在机架侧方。

所述的搅拌桶的入料与检修口是一个可活动的舱门，所述的舱门中央有一个用于入料的入料口，所述的入料口上设置有可开关的端盖，所述的入料口内壁设置有检测流量的传感器，所述的舱门为常闭式，所述的端盖为常开式。

所述的搅拌桶的内壁设置有一个与搅拌桶转轴方向垂直的另一个转轴，所述转轴设置有2根搅拌杆，所述转轴的两端设置有两个驱动装置，所述驱动装置由四根金属杆固定在搅拌桶内壁上。

所述的任意一根搅拌杆为连接转轴两端驱动装置的两根金属杆通过销栓连接而成。

所述的夹持装置包括两根夹板，所述的任意一根夹板顶端设置有圆弧状的夹持环，所述的任意一根夹板的末端通过转轴与基座连接，所述的夹板由气缸驱动，所述的基座通过伸缩装置固定在机架的底端。

所述的出料口上设置有流量控制器，所述的流量控制器为圆饼状，顶端入口连接出料口，末端为出口，其内腔分成了12等分，由可绕圆心旋转的6组叶片分隔开，每组叶片为2片，所述流量控制器的圆心处设置有步进电机。

所述的控制电脑与入料口端盖，入料口的舱门，搅拌桶的驱动装置，搅拌杆的驱动装置，流量检测的传感器，流量控制器和夹持装置连接，并将所述的控制 电脑与入料口端盖，入料口的舱门，搅拌桶的驱动装置，搅拌杆的驱动装置，流量检测的传感器，流量控制器和夹持装置的操作信息反馈至该操作电脑的显示器上，或者是通过网络反馈至任意安装有匹配操作应用的终端。

所述的混合机在本地的本地操作模式与网络操作模式都拥有进行如下操作的权限：查看入料流量，查看和控制舱门与端盖的开关，查看和控制搅拌桶的驱动装置，查看和控制搅拌杆的驱动装置，查看和控制流量控制器，查看和控制夹持装置等，而网络操作模式的优先级要低于本地操作模式，即本地操作可单方面中止网络操作。

本实用新型有如下可以预见到的有益效果：

1、采用了两种搅拌模式混合的方式，即可以垂直翻转也可以水平搅拌，混合操作能够使制粉过程混合更加均匀高效。

2、采用电脑控制的方式作为操控源，可以对从入料、搅拌、出料全程进行精细操作，可做到量化、标准化，给生产带来足够的稳定性。

3、可通过互联网的方式进行远程监控，方便异地对生产过程进行把控，在出现问题的时候也能够第一时间通知到操作人员，并着手处理，增加了生产的安全性和便利性。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型部分剖视图。

图3为本实用新型流量控制器结构示意图。

图4为本实用新型夹持装置示意图。

其中：机架1、搅拌桶2、驱动装置3、控制电脑4、入料与检修口5、出料口6、夹持装置7、转轴8、转轴9、搅拌杆10、驱动装置11、舱门51、入料口52、端盖53、流量控制器61、叶片62、步进电机63、夹板71、夹持环72、基座73。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

请参照附图1，一种混合机，包括机架1，设置在机架1转轴8上的搅拌桶2，驱动搅拌桶2的驱动装置3和控制电脑4，所述的搅拌桶为上下为锥状，中段为柱状的双锥桶，所述的搅拌桶2的上锥部侧壁设有入料与检修口5，所述的搅拌桶2下锥部末端设置有出料口6，所述的搅拌桶2下方设置有夹持装置7，所述的控制电脑4安装在机架1侧方。

所述的搅拌桶2的入料与检修口5是一个可活动的舱门51，所述的舱门51中央有一个用于入料的入料口52，所述的入料口2上设置有可开关的端盖3，所述的入料口52内壁设置有检测流量的传感器，所述的舱门51为常闭式，所述的端盖53为常开式。

此处，搅拌桶2可以通过转向为垂直的转轴8进行上下翻转，可以对制粉过程进行整体的翻转，增加翻转过程中的粉体混合的程度。

在所述的搅拌桶2的内壁，设置有一个与搅拌桶2转轴8方向垂直的另一个转轴9，所述转轴9设置有2根搅拌杆10，所述转轴9的两端设置有两个驱动装置11，所述驱动装置11由四根金属杆固定在搅拌桶2内壁上，而其中任意一根搅拌杆10为连接转轴9两端驱动装置11的两根金属杆通过销栓连接而成。

这里搅拌杆的工作原理是，对转轴9两端的驱动装置11同时激发同一种工作脉冲，让驱动装置11进行同步运动，确保搅拌杆10在运动的时候，整体施力的均匀性，一旦某一个驱动装置11出现故障，另一个驱动装置11扔可以带动搅拌杆10完成工作，并及时将故障信息由一个特定信号反馈至控制电脑4，由操作人员获知，并及时解决。

所述的夹持装置7包括两根夹板71，所述的任意一根夹板71顶端设置有圆弧状的夹持环72，所述的任意一根夹板71的末端通过转轴与基座73连接，所述的夹板71由气缸驱动，所述的基座73通过伸缩装置固定在机架1的底端。当搅拌桶2进行混合操作时，夹持装置7的伸缩装置会将夹持部分降低至不影响旋转轨迹的高度，并且夹板71处于打开状态，一旦搅拌桶2完成混合工作，夹持装置7将抬升，并在预定高度驱动夹板71进行闭合，由匹配搅拌桶2的夹持环73将搅拌桶2稳定下来。

所述的出料口6上设置有流量控制器61，所述的流量控制器61为圆饼状，顶端入口连接出料口6，末端为出口，其内腔分成了12等分，由可绕圆心旋转的6组叶片62分隔开，每组叶片62为2片，所述流量控制器61的圆心处设置有步进电机63。在出料的时候，流量控制器61可以通过按照一定的转速，利用 每一个隔间在单位时间内承载固定量粉末的特性，通过旋转的方式，定量定时通过出口将混合完成的粉末送出，实现流量控制。

所述的控制电脑4与入料口端盖53，入料口的舱门51，搅拌桶2的驱动装置3，搅拌杆10的驱动装置11，流量检测的传感器，流量控制器61和夹持装置7连接，并将所述的控制电脑4与入料口端盖22，入料口的舱门，搅拌桶2的驱动装置3，搅拌杆10的驱动装置11，流量检测的传感器，流量控制器61和夹持装置7的操作信息反馈至该操作电脑的显示器上，或者是通过网络反馈至任意安装有匹配操作应用的终端。

所述的混合机在本地的本地操作模式与网络操作模式都拥有进行如下操作的权限：

查看入料流量，查看和控制舱门51与端盖53的开关，查看和控制搅拌桶2的驱动装置3查看和控制搅拌杆10的驱动装置11，查看和控制流量控制器61，查看和控制夹持装置7等，而网络操作模式的优先级要低于本地操作模式，即本地操作可单方面中止网络操作。

下面是具体实施例：

在本地操作模式下，操作人员通过控制电脑4控制进料口舱门51的开关，确保入料和混合过程中不会有多余物料的添加或损失，然后根据物料的特性，对搅拌仓2的垂直翻转和水平搅拌设定一个合适的参数，进行混合工作，并按照生产需求，对出料的量进行一个设定，令流量控制器61可以按照需要对出料进行定量放出，以便后续进行包装。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。