本实用新型涉及搅拌机领域，尤其涉及一种用于生产纺织辅料的搅拌装置。
背景技术：
众所周知，搅拌机是一种用来搅拌物料的化工设备，其广泛应用于化工加工技术领域，现有用于生产纺织辅料过程中的搅拌机，在完成搅拌工作后需要人工清洗搅拌机的内部，而搅拌机内部由于设有各种部件，因此难于清洗干净，而且费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是在于提供一种用于生产纺织辅料的搅拌装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
根据本实用新型的一个方面，提供一种用于生产纺织辅料的搅拌装置，包括筒体和设于筒体内的搅拌轴，搅拌轴镜像设置有一对刮板，刮板的轴线与搅拌轴的轴线平行，刮板贴靠于筒体内壁旋转，搅拌轴环向设有凹部，凹部处套设有套体，套体外壁设有第一进水孔，套体内壁环向设有凹槽，凹槽与第一进水孔连通，搅拌轴位于凹部处设有与凹槽连通的第二进水孔，搅拌轴内设有与第二进水孔连通的第一水管，每个刮板内沿轴向方向均设有第二水管，第二水管与第一水管连通，每个刮板朝向筒体内壁的一侧面均布有喷水孔，每个喷水孔均与第二水管连通；搅拌轴沿轴线方向均布有多个搅拌部件，每个搅拌部件均由镜像设置于搅拌轴的两个搅拌叶片组成，搅拌叶片的轴线与搅拌轴的轴线垂直，相邻的两个搅拌部件之间不平行。
本实用新型在搅拌轴上设置贴靠于筒体内壁的刮板，在搅拌时，刮板能够将贴付于筒体内壁的物料刮下并进行搅拌，使搅拌机内的物料能够被充分搅拌，还在刮板上设置喷水孔，在搅拌完成后，通过旋转刮板，对筒体内壁进行充分清洗。
在一些实施方式中：每个喷水孔处均设有单向阀板，单向阀板的上侧边缘铰接于喷水孔上边缘，单向阀板的面积大于喷水孔的横截面积。由此，可以防止在搅拌过程中，物料进入喷水孔内。
附图说明
图1是本实用新型一种用于生产纺织辅料的搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明，对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种用于生产纺织辅料的搅拌装置，包括筒体1和通过支架安装在筒体1内的搅拌轴2，搅拌轴2镜像设置有一对刮板3，刮板3与搅拌轴2之间可以通过连杆进行固定，刮板3的轴线与搅拌轴2的轴线平行，刮板3贴靠于筒体1内壁旋转，在搅拌时，刮板3能够将贴付于筒体1内壁的物料刮下并进行搅拌，使搅拌机内的物料能够被充分搅拌。搅拌轴2可以在靠近上端处环向挖设有凹部21，凹部21处套设有套体22，套体22可以与搅拌轴2相对转动，具体来说，可以在套体22的上侧面通过轴承与搅拌轴2的凹部21的上侧面进行滑动连接，在套体22的下侧面通过轴承与搅拌轴2的凹部21的下侧面进行滑动连接，如此可以实现在搅拌轴2转动时，套体22静止不动。套体22外壁开设有第一进水孔23，第一进水孔23可以通过法兰连接自来水管，套体22内壁环向设有凹槽24，凹槽24与第一进水孔23连通，搅拌轴2位于凹部21处开设有与凹槽24连通的第二进水孔25，如此，在套体22与搅拌轴2相对转动时，也能将水从第一进水孔23输送至第二进水孔25，搅拌轴2内一体成型有与第二进水孔25连通的第一水管26。每个刮板3内沿轴向方向均一体成型有第二水管31，第二水管31与第一水管26连通，具体来说，可以在连杆内部一体成型有第三水管，第三水管将第一水管25和第二水管31连通，每个刮板3朝向筒体1内壁的一侧面均布有喷水孔32，每个喷水孔32均与第二水管31连通。
在使用时，将第一进水孔23接入自来水管，启动搅拌轴2，搅拌轴2带动刮板3旋转，水从刮板3的喷水孔32喷出，对筒体1的内壁进行冲洗。
此外，每个喷水孔32处均设有单向阀板33，单向阀板33的上侧边缘铰接于喷水孔32上边缘，单向阀板33的面积大于喷水孔32的横截面积。由此，可以防止在搅拌过程中，物料进入喷水孔内。
此外，搅拌轴2沿轴线方向均布有多个搅拌部件27，其中，每个搅拌部件27均由镜像设置于搅拌轴2的两个搅拌叶片28组成，搅拌叶片28可以通过螺栓固定于搅拌轴2。搅拌叶片28的轴线与搅拌轴2的轴线垂直，相邻的两个搅拌部件28之间不平行，由此可以使搅拌更加充分。
综上所述，本实用新型在搅拌轴上设置贴靠于筒体内壁的刮板，在搅拌时，刮板能够将贴付于筒体内壁的物料刮下并进行搅拌，使搅拌机内的物料能够被充分搅拌，还在刮板上设置喷水孔，在搅拌完成后，通过旋转刮板，对筒体内壁进行充分清洗。
以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。