本实用新型涉及一种聚氨酯密封胶生产设备，具体地说是一种高性能环保型聚氨酯密封胶预处理装置，属于聚氨酯密封胶生产设备领域。
背景技术：
聚氨酯密封胶是以NCO与活泼氢化合物起反应而固化为基础，是由端NCO基团聚氨酯预聚体与填料，增塑剂，添加剂配合而成。聚氨酯密封胶主要应用在建筑和汽车工业上面，主要的作用是密封和粘接。生产过程中通常需要对原料进行分散搅拌等预处理工艺。名称为“一种带超声波分散仪的行星搅拌机”申请号为“201320069775.5”的中国实用新型专利公开了一种带超声波分散仪的行星搅拌机，其包括电机、行星机构及安装于行星机构底部的低速搅拌机构、高速分散机构和刮壁机构，所述行星机构的底部还连接安装有超声波分散仪，其与所述高速分散机构均设置在所述低速搅拌机构与刮壁机构之间并随所述行星机构作公转运动，其中所述超声波分散仪由超声波发生器和传递散播超声波的介质棒构成，然而该分散搅拌装置，由于超声波分散仪设置在低速搅拌机构与刮壁机构之间，分散效果不好，而且结构简单，处理效率低，降低了工作效率，增加了生产成本。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种高性能环保型聚氨酯密封胶预处理装置，处理效率高，使用操作方便，分散效果好，提高了工作效率，降低了生产成本。
本实用新型的技术方案为：
一种高性能环保型聚氨酯密封胶预处理装置，包括分散搅拌桶，所述分散搅拌桶内设有行星机构，所述行星机构下方分别安装有低速搅拌机构和高速分散机构；所述行星机构下方外侧固设有刮壁机构，所述分散搅拌桶的底部设有超声波发生器，所述超声波发生器上设有超声波分散网罩，所述超声波分散网罩的外形与所述分散搅拌桶的内部横截面相适应，从而可以提高分散效果，使分散性和均匀性较好；所述的行星机构、低速搅拌机构和高速分散机构分别与不同的电机传动相连；当行星机构由电机传动处于工作状态旋转时，上述各机构或部件也均会在其带动下一起转动，绕行星机构中轴作公转运动，而与此同时，其中的低速搅拌机构和高速分散机构还会在不同电机的传动下绕各自的连接轴做转速不一的自转运动，因此上述二机构实际上作着一种行星运动，从而更有效的完成对物料的搅拌及推送；
进一步地，所述刮壁机构通过固定架设置在所述行星机构的下方，设有刮板，所述刮板的表面设有刮层，所述刮层为耐磨橡胶层，延长了使用寿命，提高了刮除效果；所述刮层与所述分散搅拌桶的内壁相贴合，刮壁效果好；所述刮层的外表面设有若干竖直设置的波纹条，从而能够减少与分散搅拌桶的内壁的摩擦，延长使用寿命；刮壁机构作用在于随行星机构公转的时候，将搅拌桶壁粘连的物料重新刮入到搅拌桶中，协同高速分散机构及低速搅拌机构提高物料的均匀性。
进一步地，所述低速搅拌机构由搅拌轴和搅拌叶片构成，所述搅拌叶片固设在所述搅拌轴上，且与水平面的夹角为5-15°角，从而在搅拌的过程中能够形成下压旋流，使搅拌更加均匀，彻底，不留死角；高速分散机构由分散轴和套装在其上的至少一个分散部件构成，分散部件在高速自转并伴随行星机构公转时，可以将搅拌桨无法打散的较小固粒瞬间打散，并可以协助将刮壁机构刮下的物料重新送入搅拌桶中部，同样的，分散部件的类型也可以视物料种类进行选择，所以在生产时可以事先将其生产为螺旋式、涡轮式、推进式、叶片式等以便选择。
另外，所述分散搅拌桶的桶壁上设置有夹套层，所述夹套层内设置有螺旋隔板形成螺旋通道，从而能够实现对待搅拌物料的加温、保温、冷却作用，提高了物料的处理效果。
进一步地，所述超声波发生器通过超声波振动电源连接有换能器，超声波振动源（驱动电源）把50-60Hz的市电转化为高功率的高频率（5kHz—100kHz）电源，提供给换能器。能量转换效率高达80%-90%，功率大，效率高，辐射面积大，适用于大规模工业生产，同时具有频率功率实时监控，功率可调，过载报警功能。
本实用新型的优点在于：分散性和均匀性较好，并且颗粒的棱角比较圆滑，提高了物料混合效果，处理效率高，使用操作方便，提高了工作效率，降低了生产成本。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种高性能环保型聚氨酯密封胶预处理装置，包括分散搅拌桶9，所述分散搅拌桶9内设有行星机构1，所述行星机构1下方分别安装有低速搅拌机构2和高速分散机构3；所述行星机构1下方外侧固设有刮壁机构4，所述分散搅拌桶9的底部设有超声波发生器5，所述超声波发生器5上设有超声波分散网罩6，所述超声波分散网罩6的外形与所述分散搅拌桶的内部横截面相适应，从而可以提高分散效果，使分散性和均匀性较好；所述的行星机构1、低速搅拌机构2和高速分散机构3分别与不同的电机传动相连；当行星机构1由电机传动处于工作状态旋转时，上述各机构或部件也均会在其带动下一起转动，绕行星机构1中轴作公转运动，而与此同时，其中的低速搅拌机构2和高速分散机构3还会在不同电机的传动下绕各自的连接轴做转速不一的自转运动，因此上述二机构实际上作着一种行星运动，从而更有效的完成对物料的搅拌及推送；
所述刮壁机构4通过固定架设置在所述行星机构1的下方，设有刮板41，所述刮板41的表面设有刮层42，所述刮层42为耐磨橡胶层，延长了使用寿命，提高了刮除效果；所述刮层42与所述分散搅拌桶9的内壁相贴合，刮壁效果好；所述刮层42的外表面设有若干竖直设置的波纹条，从而能够减少与分散搅拌桶9的内壁的摩擦，延长使用寿命；刮壁机构4作用在于随行星机构1公转的时候，将搅拌桶壁粘连的物料重新刮入到搅拌桶中，协同高速分散机构3及低速搅拌机构2提高物料的均匀性。
所述低速搅拌机构2由搅拌轴和搅拌叶片构成，所述搅拌叶片固设在所述搅拌轴上，且与水平面的夹角为5-15°角，从而在搅拌的过程中能够形成下压旋流，使搅拌更加均匀，彻底，不留死角；高速分散机构3由分散轴和套装在其上的至少一个分散部件构成，分散部件在高速自转并伴随行星机构1公转时，可以将搅拌桨无法打散的较小固粒瞬间打散，并可以协助将刮壁机构4刮下的物料重新送入搅拌桶中部，同样的，分散部件的类型也可以视物料种类进行选择，所以在生产时可以事先将其生产为螺旋式、涡轮式、推进式、叶片式等以便选择。
另外，所述分散搅拌桶的桶壁上设置有夹套层，所述夹套层内设置有螺旋隔板形成螺旋通道，从而能够实现对待搅拌物料的加温、保温、冷却作用，提高了物料的处理效果。
所述超声波发生器5通过超声波振动电源连接有换能器；超声波振动源（驱动电源）把50-60Hz的市电转化为高功率的高频率（5kHz—100kHz）电源，提供给换能器。能量转换效率高达80%-90%，功率大，效率高，辐射面积大，适用于大规模工业生产，同时具有频率功率实时监控，功率可调，过载报警功能。