本实用新型涉及一种自动化生产设备，特别是涉及一种纳米级材料自动化生产设备。
背景技术：
在工业化生产特别是化工企业生产的过程中，通常涉及多个复杂的反应条件变化，加上进出料的操作，使得反应过程需要大量的人力进行操作，劳动成本较高。另外，在人工控制和操作的过程中，通常难以实现精确控制，无法达到最佳反应效果。在纳米级材料的生产过程当中，其反应条件的控制和操作直接影响着产品的表面性能和产率，故有必要开发出一种纳米级材料自动化生产设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，生产效率高，劳动力省的纳米级材料自动化生产设备。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该纳米级材料自动化生产设备包括反应釜、进料装置和出料装置，所述进料装置和出料装置均和反应釜连接，其结构特点在于：还包括PLC控制器、温控装置和检测装置，所述温控装置和检测装置均安装在反应釜上，所述进料装置、出料装置、温控装置和检测装置均与PLC控制器连接。本实用新型实现了在反应进行过程中根据反应条件的需要自动控制添加物料、开关搅拌和温控装置等操作的功能，能够精确地控制工艺过程中所需的反应条件参数，确保了反应的顺利进行，提高了生产效率，节省了劳动力。在反应过程中实现了自动化控制，在反应前自动添加物料，反应过程中自动控制开启搅拌、升温等装置，反应完成后自动控制停止加热和搅拌、并进行出料。
作为优选，本实用新型所述反应釜设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌桨和搅拌电机，所述搅拌桨安装在反应釜的内部，所述搅拌桨和搅拌电机连接，所述搅拌电机和PLC控制器连接。搅拌桨通常安装于反应釜内部中央位置。
作为优选，本实用新型所述反应釜的顶部设置有进料口，该反应釜的底部设置有出料口，所述进料装置和进料口连接，所述出料装置和出料口连接。反应釜上可以设置有多个进料口，一个进料口和一套进料装置连接，即每个进料口分别配备一套进料装置。
作为优选，本实用新型所述温控装置包括温控夹层和导热油进料阀，所述温控夹层安装在反应釜的外表面，该温控夹层设置有导热油进口和导热油出口，所述导热油进口与导热油进料阀连接，所述导热油进料阀与PLC控制器连接。
作为优选，本实用新型所述进料装置包括进料流量计、进料阀和进料管，所述进料管和反应釜连接，所述进料流量计和进料阀均安装在进料管上，该进料流量计和进料阀均与PLC控制器连接。
作为优选，本实用新型所述检测装置包括温度传感器，所述温度传感器安装在反应釜内，该温度传感器和PLC控制器连接。温度传感器通常深入到反应釜内部监测温度，且通常其顶端与PLC控制器相连接。
作为优选，本实用新型所述检测装置包括液位传感器和液位计，所述液位传感器安装在反应釜内，该液位传感器和液位计连接，所述液位计和PLC控制器连接。
作为优选，本实用新型所述出料装置包括出料阀，所述出料阀安装在反应釜上，该出料阀与PLC控制器连接。
作为优选，本实用新型所述温度传感器固定在反应釜内壁边沿部位，可以保证准确测试温度的同时避免被反应液的扰流干扰，保持设备的稳定性。
作为优选，本实用新型所述液位计固定在反应釜内壁底部位置，实时准确地探测反应釜内液位信息。
作为优选，本实用新型所述进料阀和出料阀通常选用自动控制阀，且均与PLC控制器连接，便于实现自动化控制其开启和关闭。
作为优选，本实用新型所述温控夹层分布在反应釜外侧面，其导热油进出料口分别安装有自动控制阀用于控制导热油的流量，且该自动控制阀与PLC控制器相连接，可以实现自动控制。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1.结构简单，设计合理，布局科学，安装和拆卸方便；2.通过将PLC控制系统自动控制在反应过程中合适的时机进行物料的添加、搅拌、升降温等操作，以达到精确控制反应步骤的目的，降低了操作难度，提高了反应效率。3. PLC控制器通过和检测设备的连接，达到实时监控、掌握反应过程的目的，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例中纳米级材料自动化生产设备的结构示意图。
图中：1、PLC控制器；2、反应釜；21、搅拌装置；22、温度传感器；23、导热油进口；24、温控夹层；25、液位传感器；26、出料口；31、导热油进料阀；32、液位计；33、出料阀；4、进料装置；41、进料流量计；42、进料阀。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1，本实施例中的纳米级材料自动化生产设备包括PLC控制器1、反应釜2、进料装置4、出料装置、温控装置和检测装置。
本实施例中的进料装置4和出料装置均和反应釜2连接，温控装置和检测装置均安装在反应釜2上，进料装置4、出料装置、温控装置和检测装置均与PLC控制器1连接。
本实施例中的反应釜2设置有搅拌装置21，搅拌装置21包括搅拌桨和搅拌电机，搅拌桨安装在反应釜2的内部，搅拌桨和搅拌电机连接，搅拌电机和PLC控制器1连接。在反应釜2的顶部设置有进料口，该反应釜2的底部设置有出料口26，进料装置4和进料口连接，出料装置和出料口26连接。
本实施例中的温控装置包括温控夹层24和导热油进料阀31，温控夹层24安装在反应釜2的外表面，该温控夹层24设置有导热油进口23和导热油出口，导热油进口23与导热油进料阀31连接，导热油进料阀31与PLC控制器1连接。
本实施例中的进料装置4包括进料流量计41、进料阀42和进料管，进料管和反应釜2连接，进料流量计41和进料阀42均安装在进料管上，该进料流量计41和进料阀42均与PLC控制器1连接。
本实施例中的检测装置包括温度传感器22、液位传感器25和液位计32，温度传感器22安装在反应釜2内，该温度传感器22和PLC控制器1连接。温度传感器22通常固定在反应釜2内壁边沿部位。液位传感器25安装在反应釜2内，该液位传感器25和液位计32连接，液位计32和PLC控制器1连接。液位计32通常固定在反应釜2内壁底部位置。
本实施例中的出料装置包括出料阀33，出料阀33安装在反应釜2上，该出料阀33与PLC控制器1连接。
本实施例中反应釜2的顶部设置有2个进料口，底部设置有1个出料口26；内部安装有搅拌装置、温度传感器22和液位传感器25；外表面设置有温控夹层24。另外，导热油进料口23安装有导热油进料阀31，用于控制导热油的添加量；液位传感器25与液位计32相连接；进料装置4设置有进料阀42和进料流量计41。PLC控制器1分别与进料阀42、出料阀33、进料流量计41、液位计32、温度传感器22、导热油进口23和搅拌电机相连接，在该装置运行的过程中，PLC控制器1根据预先设置的程序，自动化控制各个设备的运行，达到自动化控制反应的目的。
在制备通用型反应釜2时，在反应釜2顶部设置2个进料口，底部设置一个出料口；内部安装一个搅拌装置21，内壁上分别安装一个温度传感器22和液位传感器25，其中温度传感器22上端伸出至反应釜2外侧，液位传感器25位于反应釜2底部与液位计32相连接；进料口与进料装置4相连接，出料口26和出料阀33相连接；在反应釜2的外侧面设置一个夹层作为温控夹层24，并在该温控夹层24的进出料口设置有阀门。
安装时，先把温度传感器22和液位传感器25固定在反应釜2的内壁上，搅拌装置21固定在反应釜2的中央。在反应釜2的进料口对应的位置安装进料管，并在进料管上依次安装进料阀42和进料流量计41；在出料口26上安装出料阀33。最后将进料阀42、出料阀33、进料流量计41、液位计32、温度传感器22、导热油进料口23和搅拌电机均与PLC控制器1相连接，完成整套设备的安装。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。