一种化工原料搅拌混合装置的制作方法

本实用新型涉及化工原料加工技术领域，具体为一种化工原料搅拌混合装置。

背景技术：

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类，无机化工原料可以分为无机酸、无机碱、无机盐、氧化物、单质、工业气体和其它种类。

在化工行业生产过程中的半成品、成品中，往往需要将多种物料进行搅拌混合后方可进入下道工序或最终包装成产品，传统的搅拌器中，由于搅拌器自身结构的限制，物料无法进行充分的搅拌混合，部分颗粒有可能还会附着在搅拌箱的内壁上，造成物料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工原料搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料搅拌混合装置，包括底座，所述底座内壁的底部固定安装有转盘，所述底座的顶部镶嵌有轴承，所述轴承的内轴贯穿有转动杆，所述转动杆的底部与转盘活动连接，所述底座顶部的两侧均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部均固定安装有U型块，U型块的顶部均开设有凹槽，所述凹槽内均设置有滚珠，所述底座的顶部并位于转动杆的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的转轴通过皮带与支撑柱的表面传动连接。

所述转动杆的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部固定安装有搅拌箱，所述顶板的底部与滚珠的表面接触，所述搅拌箱顶部固定安装有电机箱，所述电机箱内壁的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴远离联轴器的一端贯穿搅拌箱并延伸到搅拌箱的内部，位于搅拌箱内部的搅拌轴的表面设置有第一搅拌叶，位于搅拌箱内部的搅拌轴的底端固定连接有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶底部的中轴处固定连接有第三搅拌叶，所述搅拌箱的顶部设置有进料管，所述搅拌箱的右侧面设置有出料管。

优选的，所述第一电机的转轴表面固定安装有第一皮带轮，所述转动杆的外表面固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。

优选的，所述第一搅拌叶包括第一支杆，所述第一支杆的一端与搅拌轴固定连接，所述第一支杆的另一端与支板固定连接，所述支板远离第一支杆的一侧设置有齿牙。

优选的，所述第二搅拌叶包括锯齿型盘，所述锯齿型盘的外表面设置有锯齿，所述锯齿型盘表面等距环绕设置有五个斜叶片。

优选的，所述第三搅拌叶包括圆盘，所述圆盘的中心处贯穿设置有第二支杆，第二支杆的顶部与锯齿型盘底部的中心处固定连接，所述圆盘的外表面等距环绕设置有三个扇型叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工原料搅拌混合装置，通过第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶的配合，先将搅拌箱内壁上的物料抖落，再将抖落的物料进行粉碎和搅拌，使物料充分的搅拌混合，避免了物料的浪费，降低了操作人员的操作难度，搅拌混合均匀，方便实用；并且通过第一电机带动搅拌箱顺时针旋转，第二电机带动搅拌轴逆时针旋转，缩短了搅拌混合所需消耗的时间，省时省力，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌箱的内部结构剖面图；

图3为本实用新型第二搅拌叶的结构示意图；

图4为本实用新型第三搅拌叶的结构示意图；

图中：1底座、2转盘、3轴承、4转动杆、5支撑柱、6U型块、7凹槽、8滚珠、9第一电机、10皮带、11顶板、12搅拌箱、13电机箱、14第二电机、15联轴器、16搅拌轴、17第一搅拌叶、171第一支杆、172支板、 173齿牙、18第二搅拌叶、181锯齿型盘、182斜叶片、19第三搅拌叶、191 第二支杆、192圆盘、193扇型叶片、20进料管、21出料管、22第一皮带轮、23第二皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料搅拌混合装置，包括底座1，底座1内壁的底部固定安装有转盘2，底座1的顶部镶嵌有轴承3，轴承3的内轴贯穿有转动杆4，转动杆4的底部与转盘2 活动连接，底座1顶部的两侧均固定安装有支撑柱5，两个支撑柱5的顶部均固定安装有U型块6，U型块6的顶部均开设有凹槽7，凹槽7内均设置有滚珠8，底座1的顶部并位于转动杆4的右侧固定安装有第一电机 9，第一电机9的转轴通过皮带10与转动杆4的表面传动连接，第一电机9的转轴表面固定安装有第一皮带轮22，转动杆4的外表面固定安装有第二皮带轮23，第一皮带轮22通过皮带10与第二皮带轮23传动连接，第一电机9带动转动杆4，从而带动搅拌箱12顺时针旋转，加快搅拌速度。

转动杆4的顶部设置有顶板11，顶板11的顶部固定安装有搅拌箱12，顶板11的底部与滚珠8的表面接触，搅拌箱12顶部固定安装有电机箱 13，电机箱13内壁的顶部固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴通过联轴器15与搅拌轴16固定连接，搅拌轴16远离联轴器15的一端贯穿搅拌箱12并延伸到搅拌箱12的内部，第二电机14带动搅拌轴16逆时针旋转，位于搅拌箱12内部的搅拌轴16的表面设置有第一搅拌叶17，第一搅拌叶17包括第一支杆171，第一支杆171的一端与搅拌轴16固定连接，第一支杆171的另一端与支板172固定连接，支板172远离第一支杆171的一侧设置有齿牙173，第一搅拌叶17的齿牙173使附着在搅拌箱12的内壁上物料的散落，使物料充分利用，位于搅拌箱12内部的搅拌轴16的底端固定连接有第二搅拌叶18，第二搅拌叶18包括锯齿型181，锯齿型盘181的外表面设置有锯齿，锯齿型盘181表面等距环绕设置有五个斜叶片182，第二搅拌叶18的锯齿和斜叶片182具有很大的分散力和剪切力，将掉落物料中成块的进行粉碎，并将其混合，第二搅拌叶18底部的中轴处固定连接有第三搅拌叶19，第三搅拌叶19包括圆盘192，圆盘192的中心处贯穿设置有第二支杆191，第二支杆191的顶部与锯齿型盘181底部的中心处固定连接，圆盘192的外表面等距环绕设置有三个扇型叶片193，第三搅拌叶19的扇叶叶片193将沉在搅拌箱12底的物料上旋，避免物料发生结块和下沉的现象，降低了操作人员的操作难度，方便实用，搅拌箱12 的顶部设置有进料管20，物料从进料管20进入，搅拌箱12的右侧面设置有出料管21，搅拌后的物料从出料管21卸出。

使用时，物料从进料管20进入搅拌箱12，第一电机9带动转动杆4，从而带动搅拌箱12顺时针旋转，第二电机14带动搅拌轴16逆时针旋转，搅拌轴16上的第一搅拌叶17、第二搅拌叶18和第三搅拌叶19开始混合搅拌，搅拌后的物料从出料管21卸出。

综上所述，该化工原料搅拌混合装置，通过第一搅拌叶17、第二搅拌叶 18和第三搅拌叶19的配合，先将搅拌箱12内壁上的物料抖落，再将抖落的物料进行粉碎和搅拌，使物料充分的搅拌混合，避免了物料的浪费，降低了操作人员的操作难度，搅拌混合均匀，方便实用；并且通过第一电机9带动搅拌箱12顺时针旋转，第二电机14带动搅拌轴16逆时针旋转，缩短了搅拌混合所需消耗的时间，省时省力，适用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。